

공정 레이아웃
해당 솔루션은 고속 리니어 무빙 솔루션과 다관절 로봇, 비전 검사등을 활용하여 혈액 키트 검사 및 고속 운송/분류/적재를 종합한 공정입니다.
해당 솔루션은 검사 및 분류 작업 생산성 향상을 위해 진행되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 야스카와 6축 로봇;
- 델타로봇 시스템 |
|---|---|
| 주변기기 | Rockwell MM LITE;
최대속도 2m/s, IP69K;
개별 속도 및 이동 제어;
표준 레일 제공으로 현장 레이아웃에 따른 확장 및 변경성 우수;
코그넥스 비전 시스템; |
작업순서
| STEP 1. | 제품 픽업 및 라인 로딩 |
|---|---|
| STEP 2. | 비전검사 |
| STEP 3. | 양품/불량품 분류 |
| STEP 4. | 최종적재 |
특장점
뛰어난 생산 효율
물류 라인 속도 최대화를 통한 생산성 증대
개별 캐리어 제어로 검사 결과에 따라 분류 작업 수행 가능
자동 검사 및 분류 공정 도입으로 작업자 투입 최소화
도입효과
| 주요지표 | 자동 검사 및 고속 분류 작업으로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇과 비전을 포함하여 전체 솔루션에 대한 설계 및 제어를 일괄 수행하여 짧은 시간에 설치가 완료되었으며 안정화 시간도 적게 소요되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
👁️📦🤖 Vision 기반 식품 외박스 검사·로봇 팔레타이징 자동화 라인
본 시스템은 식품 공정 특성에 맞춘 비접촉 검사, 반복 작업 자동화, 중량 작업 제거를 통해 작업자의 부담을 줄이는 동시에, 출하 품질의 신뢰성과 물류 효율을 동시에 향상시키는 것을 목표로 합니다.
다품종 배터리 인케이싱 및 팔레타이징 자동화
다품종 배터리를 자동으로 검사·정렬하고 설정된 레시피에 따라 적재하여 품종 혼입과 고중량 수작업을 줄인 로봇 팔레타이징 솔루션입니다.
카톤박스 인케이싱 및 협동로봇 팔레타이징 공정 자동화
제약사 종합포장실의 제함·인케이싱·팔레타이징 9단계를 협동로봇 3대와 제함기로 30m² 안에서 자동화한 솔루션입니다. 투입 인력 3명을 1명으로 줄이고 SOLlink 기반 그리퍼 이상탐지와 AI 비전 작업자 감지로 라인 정지와 충돌을 예방합니다.


공정 레이아웃
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해당 솔루션은 검사 및 분류 작업 생산성 향상을 위해 진행되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 야스카와 6축 로봇;
- 델타로봇 시스템 |
|---|---|
| 주변기기 | Rockwell MM LITE;
최대속도 2m/s, IP69K;
개별 속도 및 이동 제어;
표준 레일 제공으로 현장 레이아웃에 따른 확장 및 변경성 우수;
코그넥스 비전 시스템; |
작업순서
| STEP 1. | 제품 픽업 및 라인 로딩 |
|---|---|
| STEP 2. | 비전검사 |
| STEP 3. | 양품/불량품 분류 |
| STEP 4. | 최종적재 |
특장점
뛰어난 생산 효율
물류 라인 속도 최대화를 통한 생산성 증대
개별 캐리어 제어로 검사 결과에 따라 분류 작업 수행 가능
자동 검사 및 분류 공정 도입으로 작업자 투입 최소화
도입효과
| 주요지표 | 자동 검사 및 고속 분류 작업으로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇과 비전을 포함하여 전체 솔루션에 대한 설계 및 제어를 일괄 수행하여 짧은 시간에 설치가 완료되었으며 안정화 시간도 적게 소요되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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