

공정 레이아웃
해당 솔루션은 고속 리니어 무빙 솔루션과 다관절 로봇, 비전 검사등을 활용하여 혈액 키트 검사 및 고속 운송/분류/적재를 종합한 공정입니다.
해당 솔루션은 검사 및 분류 작업 생산성 향상을 위해 진행되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 야스카와 6축 로봇;
- 델타로봇 시스템 |
|---|---|
| 주변기기 | Rockwell MM LITE;
최대속도 2m/s, IP69K;
개별 속도 및 이동 제어;
표준 레일 제공으로 현장 레이아웃에 따른 확장 및 변경성 우수;
코그넥스 비전 시스템; |
작업순서
| STEP 1. | 제품 픽업 및 라인 로딩 |
|---|---|
| STEP 2. | 비전검사 |
| STEP 3. | 양품/불량품 분류 |
| STEP 4. | 최종적재 |
특장점
뛰어난 생산 효율
물류 라인 속도 최대화를 통한 생산성 증대
개별 캐리어 제어로 검사 결과에 따라 분류 작업 수행 가능
자동 검사 및 분류 공정 도입으로 작업자 투입 최소화
도입효과
| 주요지표 | 자동 검사 및 고속 분류 작업으로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇과 비전을 포함하여 전체 솔루션에 대한 설계 및 제어를 일괄 수행하여 짧은 시간에 설치가 완료되었으며 안정화 시간도 적게 소요되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
AMR·컨베이어·로봇 팔레타이저를 결합한 분체도료 생산 공정 자동화
정밀화학 소재(분체 도료) 제조기업 공장에 도입된 사례로, AMR(자율주행 로봇), 컨베이어 시스템, 로봇 팔레타이저를 결합하여 분체도료 생산 공정 자동화를 구현한 솔루션입니다.
2D 비전 기반 자동차 미드플래닛 품질검사 및 언로딩 자동화
이온질화 열처리가 완료된 자동차 미드플래닛을 다단 적층 배치에서 자동으로 언로딩하고, 핀 제거부터 외관 품질검사와 양품 재적재 및 배출까지 연속으로 수행하는 자동화 공정입니다.


공정 레이아웃
해당 솔루션은 고속 리니어 무빙 솔루션과 다관절 로봇, 비전 검사등을 활용하여 혈액 키트 검사 및 고속 운송/분류/적재를 종합한 공정입니다.
해당 솔루션은 검사 및 분류 작업 생산성 향상을 위해 진행되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 야스카와 6축 로봇;
- 델타로봇 시스템 |
|---|---|
| 주변기기 | Rockwell MM LITE;
최대속도 2m/s, IP69K;
개별 속도 및 이동 제어;
표준 레일 제공으로 현장 레이아웃에 따른 확장 및 변경성 우수;
코그넥스 비전 시스템; |
작업순서
| STEP 1. | 제품 픽업 및 라인 로딩 |
|---|---|
| STEP 2. | 비전검사 |
| STEP 3. | 양품/불량품 분류 |
| STEP 4. | 최종적재 |
특장점
뛰어난 생산 효율
물류 라인 속도 최대화를 통한 생산성 증대
개별 캐리어 제어로 검사 결과에 따라 분류 작업 수행 가능
자동 검사 및 분류 공정 도입으로 작업자 투입 최소화
도입효과
| 주요지표 | 자동 검사 및 고속 분류 작업으로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇과 비전을 포함하여 전체 솔루션에 대한 설계 및 제어를 일괄 수행하여 짧은 시간에 설치가 완료되었으며 안정화 시간도 적게 소요되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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2D 비전 기반 자동차 미드플래닛 품질검사 및 언로딩 자동화
이온질화 열처리가 완료된 자동차 미드플래닛을 다단 적층 배치에서 자동으로 언로딩하고, 핀 제거부터 외관 품질검사와 양품 재적재 및 배출까지 연속으로 수행하는 자동화 공정입니다.











