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공정 레이아웃

이 솔루션은 팔레타이징 전용 로봇인 KAWASAKI CP180L을 활용하여 농업용 토양 피복 재료가 담긴 포대를 팔레트에 적재하는 공정입니다. 
 

팔레타이징 공정을 자동화하여 고중량 포대 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도를 높이고 작업자 근골격계 질환 방지할 수 있습니다.
 

구성요소

로봇
KAWASAKI CP180L; - 4축 다관절, 가반하중 180kg, 반복정밀도 ± 0.5mm, 작업반경 3,255mm, 중량 1,600kg
주변기기
포대 그리핑용 이중 공압 그리퍼; 로봇 고정 베이스; 작업물 투입 컨베이어; 팔레트 적재 가이드 지그; 팔레트 투입 배출 컨베이어; 안전펜스

작업순서

STEP 1.팔레트 투입
STEP 2.작업물 투입
STEP 3.포대 피킹
STEP 4.팔레트에 층별로 교차 적재
STEP 5.팔레트 배출

특장점

안정적인 핸들링 및 높은 생산성


작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행

고중량 작업물을 2중으로 고정(측면/하단)하여 안정적인 작업 수행 가능

작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지

도입효과

주요지표
유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업 물을 고단 적재가능
도입기업 피드백
고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다.
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KAWASAKI CP180L을 활용한 토양 피복재 포대 팔레타이징

적용분야
산업 > 전기전자, 자동화 분야 > 제조, 자동화 분야 > 물류

추천 솔루션

300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.

로봇 모델
LD-250
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태양광 패널 설치 자동, 이동형 로봇팔(모바일 매니퓰레이터)에게 맡긴 이유(루미너스로보틱스)

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호주의 대규모 태양광 발전소 건설 현장에 적용된 본 솔루션은 루미너스로보틱스(Luminous Robotics)가 개발한 자율이동형 로봇, 'LUMI'를 중심으로 한 모바일 매니퓰레이터 기반 설치 자동화 시스템입니다. 현장은 고온, 강풍, 거친 지형 등 사람이 작업하기에 까다로운 환경이었으며, 노동력 부족 및 인건비 상승 문제로 인해 건설 자동화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황이었습니다. LUMI는 무거운 태양광 패널을 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 설계된 이동식 로봇팔로, 자율주행 기능과 로봇 암, 고정밀 센서가 통합된 구조입니다. 특히 기존 인력 중심의 설치 방식과 충돌 없이 통합되도록 설계되어, 별도 인프라 변경 없이도 현장 자동화 전환이 가능합니다.

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AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.

로봇 모델
LD-250
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