솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?


공정 레이아웃
이 솔루션은 팔레타이징 전용 로봇인 KAWASAKI CP180L을 활용하여 농업용 토양 피복 재료가 담긴 포대를 팔레트에 적재하는 공정입니다.
팔레타이징 공정을 자동화하여 고중량 포대 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도를 높이고 작업자 근골격계 질환 방지할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI CP180L;
- 4축 다관절, 가반하중 180kg, 반복정밀도 ± 0.5mm, 작업반경 3,255mm, 중량 1,600kg |
|---|---|
| 주변기기 | 포대 그리핑용 이중 공압 그리퍼;
로봇 고정 베이스;
작업물 투입 컨베이어;
팔레트 적재 가이드 지그;
팔레트 투입 배출 컨베이어;
안전펜스 |
작업순서
| STEP 1. | 팔레트 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물 투입 |
| STEP 3. | 포대 피킹 |
| STEP 4. | 팔레트에 층별로 교차 적재 |
| STEP 5. | 팔레트 배출 |
특장점
안정적인 핸들링 및 높은 생산성
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
고중량 작업물을 2중으로 고정(측면/하단)하여 안정적인 작업 수행 가능
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업 물을 고단 적재가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
AMR·컨베이어·로봇 팔레타이저를 결합한 분체도료 생산 공정 자동화
정밀화학 소재(분체 도료) 제조기업 공장에 도입된 사례로, AMR(자율주행 로봇), 컨베이어 시스템, 로봇 팔레타이저를 결합하여 분체도료 생산 공정 자동화를 구현한 솔루션입니다.
AMR–자동문 연동 기반 중량물 물류 이송 자동화 공정 구축
AMR이 자율 주행하여 중량물을 이송하고 자동문과 연동해 무인 출입을 구현한 솔루션입니다.; 중량물 이송 과정에서의 충돌과 정체를 최소화하며 작업자 안정성 역시 크게 향상되었습니다.
조립자동화&휴머노이드 인케이싱
비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템으로 불량 제품 유출 방지 및 생산성을 향상하였습니다.


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팔레타이징 공정을 자동화하여 고중량 포대 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도를 높이고 작업자 근골격계 질환 방지할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI CP180L;
- 4축 다관절, 가반하중 180kg, 반복정밀도 ± 0.5mm, 작업반경 3,255mm, 중량 1,600kg |
|---|---|
| 주변기기 | 포대 그리핑용 이중 공압 그리퍼;
로봇 고정 베이스;
작업물 투입 컨베이어;
팔레트 적재 가이드 지그;
팔레트 투입 배출 컨베이어;
안전펜스 |
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|---|---|
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| STEP 3. | 포대 피킹 |
| STEP 4. | 팔레트에 층별로 교차 적재 |
| STEP 5. | 팔레트 배출 |
특장점
안정적인 핸들링 및 높은 생산성
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
고중량 작업물을 2중으로 고정(측면/하단)하여 안정적인 작업 수행 가능
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업 물을 고단 적재가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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