공정 레이아웃
자동차 부품 소재의 가공기 투입 및 배출 작업에서 특수 제작된 핑거도입으로 공차가 큰 제품소재들까지도 가공기로 자동 투입 가능한 솔루션 구축
이 솔루션은 발해로봇의 연구개발을 통해 특수 제작된 핑거를 사용하여, 열간단조에서 생성된 공차가 비교적 큰 제품들을 가공기안으로 자동 투입할 수 있는 자동화 시스템입니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI CX210L
- 6축 산업용로봇, 가반하중 210kg, 최대 동작영역 2,699mm, 무게 870kg, 반복정밀도 : ± 0.06 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 핑거;
공급컨베이어;
배출컨베이어;
검사기;
방청기 |
작업순서
| STEP 1. | 작업자가 공급 컨베이어에 제품 소재를 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 로봇이 가공기로 제품 소재를 투입 |
| STEP 3. | 가공기에서 제품 가공 완료 |
| STEP 4. | 로봇이 가공기에서 제품을 배출 |
| STEP 5. | 자동 검사 |
| STEP 6. | 로봇이 완성 제품을 방청기에 투입 |
| STEP 7. | 로봇이 방청기에서 완성 제품을 컨베이어로 배출 |
특장점
생산성을 높이고 기존 자동화의 문제를 해결
열간단조를 통해 성형된 공차가 큰 제품소재들을 불량처리 하지 않고 가공기에 자동으로 투입가능
유휴 없는 연속 작업을 통해 높은 생산성 확보
인력 수급의 문제 해결 (12kg 이상의 제품 소재를 가공기에 투입하는 노동집약적 작업의 기피현상 해결)
도입효과
| 주요지표 | 근로자 작업환경 및 근로조건 향상
가공기 투입 전 제품소재의 양품과 불량품의 구별 작업 불필요 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 공차가 큰 제품소재에 대해 불량처리 하지 않고 자동으로 가공기 투입가능으로 인한 원가 절감 및 생산량 향상 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
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알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
파츠 공급 자동화로 라인당 C/T 개선과 불량률 개선으로 작업효율이 개선되었어요 ⏱️
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|---|---|
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|---|---|
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| STEP 3. | 가공기에서 제품 가공 완료 |
| STEP 4. | 로봇이 가공기에서 제품을 배출 |
| STEP 5. | 자동 검사 |
| STEP 6. | 로봇이 완성 제품을 방청기에 투입 |
| STEP 7. | 로봇이 방청기에서 완성 제품을 컨베이어로 배출 |
특장점
생산성을 높이고 기존 자동화의 문제를 해결
열간단조를 통해 성형된 공차가 큰 제품소재들을 불량처리 하지 않고 가공기에 자동으로 투입가능
유휴 없는 연속 작업을 통해 높은 생산성 확보
인력 수급의 문제 해결 (12kg 이상의 제품 소재를 가공기에 투입하는 노동집약적 작업의 기피현상 해결)
도입효과
| 주요지표 | 근로자 작업환경 및 근로조건 향상
가공기 투입 전 제품소재의 양품과 불량품의 구별 작업 불필요 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 공차가 큰 제품소재에 대해 불량처리 하지 않고 자동으로 가공기 투입가능으로 인한 원가 절감 및 생산량 향상 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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