공정 레이아웃
이 적용사례는 뉴로메카 Indy7을 활용하여 제조공정의 프레스 작업에서 소재공급 오류개선 및 효율성 향상을 위한 로봇 자동 시스템 솔루션입니다.
6축 협동로봇과 컨베이어의 상호작용을 통하여 공정 간 소재 공급이 자유롭고 유연하게 될 수 있는 시스템을 구축하여 제품 품질의 균일성 및 생산의 효율성 향상을 구현했습니다.
구성요소
| 로봇 | Indy7;
- 6축 협동로봇, 가반하중 7kg, 최대 동작영역 1.3m, 무게 28kg, 반복정밀도 : ± 0.1 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 진공 그리퍼;
제품공급장치;
제어판넬 |
작업순서
| STEP 1. | 소재가 컨베이어를 타고 이동 |
|---|---|
| STEP 2. | 컨베이어 센서가 소재를 인식하면 Indy7(A)가 프레스기에 부품 투입 후 프레스 |
| STEP 3. | 다시 소재를 컨베이어로 이동 |
| STEP 4. | Indy7(B), Indy10(C)가 Indy7(A)와 같은 순서로 반복 |
특장점
작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
유휴 없는 연속 작업을 통해 높은 생산성 확보
위험 작업으로부터 안전사고 방지
공정의 멈춤 없는 연속적인 생산시스템
소재의 투입을 파악하고 작동하는 연속적인 시스템
작업자의 개입과 이송공정의 멈춤 없이 연속적인 생산
도입효과
| 주요지표 | 위험한 공정 로봇 대체
일정한 품질 확보 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 제품 생산능력에 대한 생산실적 비율이 증가하여 평균 생산 설비 가동률의 최적화를 구현하는게 가능해졌습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
CNC 가공부터 세척, 후공정(팝너트 체결), 완제품 배출까지 전 공정을 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 시스템
로봇 모델
HH020L
스크랩
차량용 촉매 셀(cell) 비전 검사 자동화 솔루션
해당 사례는 차량용 촉매를 생산하는 제조 공장에 적용된 비전 검사 자동화 솔루션으로, 촉매 셀(Cell)의 상태를 고속·정밀하게 검사하기 위해 직교 로봇과 라인스캔 카메라를 결합한 시스템입니다.
스크랩
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.
스크랩