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공정 레이아웃

이 적용사례는 루벤의 씰링 자동화 장비를 이용한 즉석 성형 발포, 가스켓 제품 및 씰링 장비, 원자재 공급을 하는 솔루션입니다. 별도로 이음부를 접착제로 마무리하지 않아도 문제없는 가스켓을 사용하며 피착물에 단단히 고정됩니다. 거친 표면도 문제없이 접착 가능하며 어떠한 형상의 부품에서도 구현 가능합니다.

 

구성요소

로봇
- 3축 로봇 또는 다관절 로봇; ;
주변기기
툴; - 믹싱헤드 원료 공급 시스템; 제어반; 컨트롤러; 로딩 언로딩 시스템;

작업순서

STEP 1.제품 로딩
STEP 2.전처리(필요 시 : 플라즈마 or 프라이머)
STEP 3.씰링액 도포
STEP 4.언로딩
STEP 5.폼 발포
STEP 6.경화

특장점

평판, 그루브, 3D 입체 구조, 수직구조 등 어떠한 형상의 부품에서도 원하는 가스켓 형상이 구현 가능합니다. 

이음부를 접착제로 마무리할 필요 없는 Jointless 가스켓 입니다. 

이음부의 접착 불량으로 인한 누수 발생이 없습니다. 

별도의 접착제 없이 피착물에 고정 가능합니다. 

거친 표면에도 적용 가능합니다. 

자동화 씰링 머신의 세팅으로 다양한 경도와 형상 디자인 조절이 가능합니다. 

소형 부품, 소량 생산에서도 원가 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 

자동화의 특성상 장시간의 반복 작업에서도 동일한 제품 생산이 가능합니다. 

도입효과

주요지표
대량 생산 시 원가 절감
장비, 원소재, 가공, 완제품 일체의 솔루션 제공 가능
도입기업 피드백
기존 수작업 생산에 비해 자동화 생산은 제품의 품질이 더 균일하고 대량으로 생산할 경우 원가 또한 절감 가능했습니다.
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자동화된 이액형 가스켓 씰링 솔루션

적용분야
산업 > 자동차, 공정 > 도장/도포/계량, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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AMR·컨베이어·로봇 팔레타이저를 결합한 분체도료 생산 공정 자동화

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정밀화학 소재(분체 도료) 제조기업 공장에 도입된 사례로, AMR(자율주행 로봇), 컨베이어 시스템, 로봇 팔레타이저를 결합하여 분체도료 생산 공정 자동화를 구현한 솔루션입니다.

로봇 모델
HS220S,HDR220S-30
Q7-1000E
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야스카와 산업로봇 + 스티로폼 자동 안착까지?! 한국앤컴퍼니 배터리 팔레타이징 자동화 사례🔋🤖

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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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