공정 레이아웃
이 적용사례는 루벤의 씰링 자동화 장비를 이용한 즉석 성형 발포, 가스켓 제품 및 씰링 장비, 원자재 공급을 하는 솔루션입니다. 별도로 이음부를 접착제로 마무리하지 않아도 문제없는 가스켓을 사용하며 피착물에 단단히 고정됩니다. 거친 표면도 문제없이 접착 가능하며 어떠한 형상의 부품에서도 구현 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | - 3축 로봇 또는 다관절 로봇;
; |
|---|---|
| 주변기기 | 툴;
- 믹싱헤드
원료 공급 시스템;
제어반;
컨트롤러;
로딩 언로딩 시스템; |
작업순서
| STEP 1. | 제품 로딩 |
|---|---|
| STEP 2. | 전처리(필요 시 : 플라즈마 or 프라이머) |
| STEP 3. | 씰링액 도포 |
| STEP 4. | 언로딩 |
| STEP 5. | 폼 발포 |
| STEP 6. | 경화 |
특장점
평판, 그루브, 3D 입체 구조, 수직구조 등 어떠한 형상의 부품에서도 원하는 가스켓 형상이 구현 가능합니다.
이음부를 접착제로 마무리할 필요 없는 Jointless 가스켓 입니다.
이음부의 접착 불량으로 인한 누수 발생이 없습니다.
별도의 접착제 없이 피착물에 고정 가능합니다.
거친 표면에도 적용 가능합니다.
자동화 씰링 머신의 세팅으로 다양한 경도와 형상 디자인 조절이 가능합니다.
소형 부품, 소량 생산에서도 원가 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
자동화의 특성상 장시간의 반복 작업에서도 동일한 제품 생산이 가능합니다.
도입효과
| 주요지표 | 대량 생산 시 원가 절감
장비, 원소재, 가공, 완제품 일체의 솔루션 제공 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 기존 수작업 생산에 비해 자동화 생산은 제품의 품질이 더 균일하고 대량으로 생산할 경우 원가 또한 절감 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
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본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.
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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입
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; |
|---|---|
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컨트롤러;
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|---|---|
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| STEP 5. | 폼 발포 |
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|---|---|
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