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공정 레이아웃

이 적용사례는 TM5와 내장된 비전 카메라를 활용하여 입형 사출기에서 사출된 물체를 정확히 인식하고 위치오차를 보정하여 정밀 인서트 작업을 하는 솔루션입니다.

턴테이블과 사출기의 오차가 있어도 비전 카메라를 통해 위치를 보정하며 인서트 작업을 수행하여 자동화를 가능케 했습니다.
 

프로젝트 배경 및 목적

구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체

위험한 작업에서의 안전사고 예방

구성요소

로봇
TM5; - 6축 다관절; - 가반하중 6kg; - 수평작업반경 700mm; - 무게 22.1kg; - 반복정밀도 : ± 0.05 mm;
주변기기
입형 사출기; - 턴테이블; - 그리퍼;

작업순서

STEP 1.작업물 사출
STEP 2.비전 카메라를 통해 작업물 인식
STEP 3.위치 보정하여 작업물 인서트

특장점

TM로봇의 내장된 비전을 활용하여 금형의 위치를 정확하게 보정하고 정밀 인서트작업을 가능하게 하였음
 

하자보증(Warranty) 기간 1년
 

도입효과

주요지표
오차를 반영한 반복적인 인서트 작업 가능
위험 작업에서의 인력을 대체
도입기업 피드백
로봇을 도입함으로써 작업자 한명을 대체하는 효과를 얻었습니다.
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TM로봇을 사용한 입형 사출기 자동화

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 사출/취출, 자동화 분야 > 제조

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로봇 모델
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Box Picker Gripper을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션

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이 적용사례는 Box Picker Gripper 을 이용한 박스 픽 앤 플레이스 자동화 솔루션입니다. Box Picker Gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 본 솔루션은 플라스틱 박스의 뚜껑이 없는 경우에도 안정적으로 피킹을 하는 솔루션입니다.

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자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP225로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪

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본 솔루션은 한국앤컴퍼니에서 생산하는 아틀라스 배터리의 수출 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가 별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로하고 있습니다. [팔레트 공급기 & 팔레트 컨베이어] 국가 별 5종류 이상의 팔레트를 공용으로 사용 가능하며, 10스택 원활한 물류 사이클 확보, 디스택된 팔레트는 배터리 팔레타이징 포지션으로 이송과 동시에 정렬되며, 작업이 완료된 팔레트는 배출 포지션으로 이송함. [배터리 정렬기] 인라인에서 투입되는 배터리를 세팅된 팔레타이징 패턴에 맞게 1단, 2단(직/병렬), 3단 자동 정렬한 뒤, 로봇을 통하여 배출 후 초기화되는 동작 반복 [로봇 팔레타이저] 정렬이 완료된 배터리를 컨베이어 측의 팔레타이징 포지션에 픽 앤 플레이스 동작을 지정된 위치와 층 수에 맞게 반복하며, 설정에 따라 층 마다 허니콤 자동 투입 [허니콤 공급 & 정렬기] NO BOX 사양의 배터리의 층 마다 들어가는 허니콤에 대한 자동 정렬 및 투입

로봇 모델
GP225
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