공정 레이아웃
이 적용사례는 TM5를 활용하여 CNC 가공 공정을 자동화한 솔루션입니다.
기존에는 작업자가 직접 CNC선반에 투입하고 배출했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 24시간 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
프로젝트 배경 및 목적
구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체
위험한 작업에서의 안전사고 예방
구성요소
| 로봇 | TM5
- 6축 다관절
- 가반하중 6kg
- 수평작업반경 700mm
- 무게 22.1kg
- 반복정밀도 : ± 0.05 mm |
|---|---|
| 주변기기 | CNC선반
컨베이어 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물 피킹 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물 1차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 3. | 1차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 4. | 작업물 2차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 5. | 2차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 6. | 컨베이어에 작업물 플레이스 |
특장점
2016년 국내에 판매된 TM 1호기 로봇이며 현재까지 단 한번의 문제없이 사용 중
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 24시간 작업 가능
위험 작업에서의 인력을 대체 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇을 도입함으로써 작업자 한명을 대체하는 효과를 얻었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP250로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.
선박용 담체 모듈 조립 공정 자동화
원자재 투입부터 완제품 적재까지 로봇 기반 자동 핸들링 시스템을 적용하여 UPH 약 60% 향상과 안정적인 생산 흐름을 확보하였습니다.
공정 레이아웃
이 적용사례는 TM5를 활용하여 CNC 가공 공정을 자동화한 솔루션입니다.
기존에는 작업자가 직접 CNC선반에 투입하고 배출했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 24시간 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
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구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체
위험한 작업에서의 안전사고 예방
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| 로봇 | TM5
- 6축 다관절
- 가반하중 6kg
- 수평작업반경 700mm
- 무게 22.1kg
- 반복정밀도 : ± 0.05 mm |
|---|---|
| 주변기기 | CNC선반
컨베이어 |
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|---|---|
| STEP 2. | 작업물 1차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 3. | 1차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 4. | 작업물 2차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 5. | 2차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 6. | 컨베이어에 작업물 플레이스 |
특장점
2016년 국내에 판매된 TM 1호기 로봇이며 현재까지 단 한번의 문제없이 사용 중
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 24시간 작업 가능
위험 작업에서의 인력을 대체 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇을 도입함으로써 작업자 한명을 대체하는 효과를 얻었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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선박용 담체 모듈 조립 공정 자동화
원자재 투입부터 완제품 적재까지 로봇 기반 자동 핸들링 시스템을 적용하여 UPH 약 60% 향상과 안정적인 생산 흐름을 확보하였습니다.