공정 레이아웃
이 적용사례는 TM5를 활용하여 CNC 가공 공정을 자동화한 솔루션입니다.
기존에는 작업자가 직접 CNC선반에 투입하고 배출했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 24시간 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
프로젝트 배경 및 목적
구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체
위험한 작업에서의 안전사고 예방
구성요소
| 로봇 | TM5
- 6축 다관절
- 가반하중 6kg
- 수평작업반경 700mm
- 무게 22.1kg
- 반복정밀도 : ± 0.05 mm |
|---|---|
| 주변기기 | CNC선반
컨베이어 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물 피킹 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물 1차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 3. | 1차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 4. | 작업물 2차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 5. | 2차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 6. | 컨베이어에 작업물 플레이스 |
특장점
2016년 국내에 판매된 TM 1호기 로봇이며 현재까지 단 한번의 문제없이 사용 중
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 24시간 작업 가능
위험 작업에서의 인력을 대체 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇을 도입함으로써 작업자 한명을 대체하는 효과를 얻었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
알루미늄 바(Bar) CNC 가공부터 세척, 후공정, 완제품 배출까지 전 공정을; 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다. 가공 및 후공정 인력 30% 감축하였습니다.
눈대중 분류는 그만! AI비전으로 알루미늄 스크랩을 “자동 검사·자동 분류”하는 스마트 공정✨
알루미늄 스크랩 약 10종을 단층 공급과 차광 비전 검사 환경에서 비전 AI로 자동 검사·분류하고, 고속 배출로 지정 라인에 자동 선별하는 공정 자동화 솔루션입니다.
공정 레이아웃
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기존에는 작업자가 직접 CNC선반에 투입하고 배출했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 24시간 작업이 가능하여 효율이 크게 증대했습니다.
프로젝트 배경 및 목적
구인난으로 어려움을 겪는 상황에서 인력 대체
위험한 작업에서의 안전사고 예방
구성요소
| 로봇 | TM5
- 6축 다관절
- 가반하중 6kg
- 수평작업반경 700mm
- 무게 22.1kg
- 반복정밀도 : ± 0.05 mm |
|---|---|
| 주변기기 | CNC선반
컨베이어 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물 피킹 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물 1차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 3. | 1차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 4. | 작업물 2차 가공 CNC선반으로 투입 |
| STEP 5. | 2차 가공한 작업물 피킹 |
| STEP 6. | 컨베이어에 작업물 플레이스 |
특장점
2016년 국내에 판매된 TM 1호기 로봇이며 현재까지 단 한번의 문제없이 사용 중
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 24시간 작업 가능
위험 작업에서의 인력을 대체 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 로봇을 도입함으로써 작업자 한명을 대체하는 효과를 얻었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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