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야스카와 로봇 2대를 활용한 스틸 플레이트 프레스 작업 보조

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 머신텐딩, 자동화 분야 > 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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공정 레이아웃


YASKAWA 로봇 2대를 활용하여 스틸 플레이트 프레스 작업을 보조하는 공정으로 머신텐딩 자동화를 통해 높은 작업 안정성을 확보한 자동화 솔루션입니다.

 

프레스 공정의 특징상 작업 사이클이 매우 짧고 또한 위험한 작업이기 때문에 작업자의 안전사고도 많이 발생하는 공정입니다. 

 

작업물을 로봇이 들고 있는 상태로 압착 작업을 수행하고 두 대의 로봇이 연속적인 교차작업을 수행하여  사이클 타임을 최소화(개당 2초)하고 생산성을 극대화했습니다. 

구성요소

로봇
YASKAWA GP7 2대; - 6축 다관절, 가반하중 7kg, 작업반경 927mm, 무게 34kg, 반복정밀도  ±0.01 mm
주변기기
툴 : 진공그리퍼 4EA (2 세트) ; 주변기기: 로봇 고정 베이스 2EA ; 작업물 투입 컨베이어 ; 완성품 배출 지그 및 캐리어 2세트 ; 프레스 머신 2EA ; PLC 및 컨트롤 판넬 ; 안전펜스

작업순서

STEP 1.작업물이 투입 컨베이어를 타고 작업 위치로 이동
STEP 2.1번 로봇이 작업물 2EA 피킹
STEP 3.1번 로봇이 프레스 작업 수행 중 2번 로봇이 작업물 2EA 피킹
STEP 4.1번 로봇이 완성품 배출 지그로 이동 시 2번 로봇 프레스 작업 수행
STEP 5.1번 로봇 다음 제품 픽업 후 작업 반복

특장점


작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
 

작업물 2개 동시 작업 가능 (개당 2초 소요)

작업물을 들고 있는 상태로 압착 작업 수행으로 작업 대기 시간 최소화

로봇 2대 교차 작업으로 사이클 타임 50%단축

2대 로봇 동시 컨트롤시 충돌 방지 로직 탑재

위험 작업으로부터 안전사고 방지

 


작업 조건에 맞춰 최적 설계 및 사전 검증 가능


작업 조건 및 성능에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능

다양한 툴 설계, 제작 역량 보유

작업물 2개 동시 작업 가능하도록 툴 및 레이아웃 설계

사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능


 

도입효과

주요지표
사이클 타임 50% 단축으로 생산성 100% 향상
도입기업 피드백
매우 타이트한 택타임(개당 2초)에도 불구하고 지텍에서 다양한 솔루션을 제안해주고 반영하여 목표한 택타임을 만족시킬 수 있었습니다.
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이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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CNC 머신텐딩 및 외관·치수 검사 공정 자동화

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최대 70kg의 주철 연속주조품을 CNC 가공설비에 자동으로 로딩·언로딩하고, 가공 후 정밀 치수검사부터 완제품 배출까지 연속으로 수행하는 로봇 자동화 공정입니다.

로봇 모델
HDR220-26(HS220)
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야스카와 산업로봇 + 스티로폼 자동 안착까지?! 한국앤컴퍼니 배터리 팔레타이징 자동화 사례🔋🤖

야스카와 산업로봇 + 스티로폼 자동 안착까지?! 한국앤컴퍼니 배터리 팔레타이징 자동화 사례🔋🤖

한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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