

공정 레이아웃
YASKAWA 로봇 2대를 활용하여 스틸 플레이트 프레스 작업을 보조하는 공정으로 머신텐딩 자동화를 통해 높은 작업 안정성을 확보한 자동화 솔루션입니다.
프레스 공정의 특징상 작업 사이클이 매우 짧고 또한 위험한 작업이기 때문에 작업자의 안전사고도 많이 발생하는 공정입니다.
작업물을 로봇이 들고 있는 상태로 압착 작업을 수행하고 두 대의 로봇이 연속적인 교차작업을 수행하여 사이클 타임을 최소화(개당 2초)하고 생산성을 극대화했습니다.
구성요소
| 로봇 | YASKAWA GP7 2대;
- 6축 다관절, 가반하중 7kg, 작업반경 927mm, 무게 34kg, 반복정밀도 ±0.01 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 툴 :
진공그리퍼 4EA (2 세트) ;
주변기기:
로봇 고정 베이스 2EA ;
작업물 투입 컨베이어 ;
완성품 배출 지그 및 캐리어 2세트 ;
프레스 머신 2EA ;
PLC 및 컨트롤 판넬 ;
안전펜스 |
작업순서
| STEP 1. | 작업물이 투입 컨베이어를 타고 작업 위치로 이동 |
|---|---|
| STEP 2. | 1번 로봇이 작업물 2EA 피킹 |
| STEP 3. | 1번 로봇이 프레스 작업 수행 중 2번 로봇이 작업물 2EA 피킹 |
| STEP 4. | 1번 로봇이 완성품 배출 지그로 이동 시 2번 로봇 프레스 작업 수행 |
| STEP 5. | 1번 로봇 다음 제품 픽업 후 작업 반복 |
특장점
작업 환경 개선과 생산성 향상을 동시에
작업물 2개 동시 작업 가능 (개당 2초 소요)
작업물을 들고 있는 상태로 압착 작업 수행으로 작업 대기 시간 최소화
로봇 2대 교차 작업으로 사이클 타임 50%단축
2대 로봇 동시 컨트롤시 충돌 방지 로직 탑재
위험 작업으로부터 안전사고 방지
작업 조건에 맞춰 최적 설계 및 사전 검증 가능
작업 조건 및 성능에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능
다양한 툴 설계, 제작 역량 보유
작업물 2개 동시 작업 가능하도록 툴 및 레이아웃 설계
사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
도입효과
| 주요지표 | 사이클 타임 50% 단축으로 생산성 100% 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 매우 타이트한 택타임(개당 2초)에도 불구하고 지텍에서 다양한 솔루션을 제안해주고 반영하여 목표한 택타임을 만족시킬 수 있었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
캠 샤프트 머신의 제품 로딩/언로딩 자동화로 생산성 향상에서 인건비 절감까지 달성했어요 📈
본 솔루션은 캠 샤프트 밴딩 머신의 제품 로딩과 언로딩을 자동화하여 생산성 향상과 인건비 절감을 성공적으로 달성한 사례입니다. 기존에는 작업자의 수작업으로 근/골격계 질환의 위험이 있었으나 이를 완화하였고, 생산 안정성까지 확보할 수 있었습니다.
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.











