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두산 M1013을 활용한 열박음척 툴 교체 작업

적용분야
산업 > 자동차, 공정 > 사출/취출, 자동화 분야 > 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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공정 레이아웃


두산 협동로봇 M1013를 활용하여 열박음척의 툴을 교체하는 위험작업을 자동화한 머신텐딩 자동화 솔루션입니다.

 

공작기계 가공 정밀도를 높이고 컴팩트한 툴을 제작을 위해 산업 현장에서는 열박음척을 사용하는데 급속 가열과 냉각작업을 반복하기 때문에 작업자 화상 등 안전사고 발생 위험이 있었습니다.

 

두산의 협동로봇을 적용하여 안전사고의 위험성은 제거하고 연속적인 작업 수행으로 생산성은 증대되었습니다. 

구성요소

로봇
두산 협동로봇 M1013; - 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 10kg, 반복정밀도 ± 0.05mm, 작업반경 1,300mm, 중량 33Kg
주변기기
툴 : 공압 그리퍼 2종 주변기기: 툴 삽입 및 열박음 장치 1세트 ; 척 치수 측정 및 에어블로잉 장치 1세트 ; 툴 팔레트 15X14 2EA ; 척 팔레트 4X6열 5EA ; 교체 툴 배출 박스 ; 로봇 베이스 및 셀 (전장 판넬 및 로봇 컨트롤러 포함)

작업순서

STEP 1.척을 팔레트에서 피킹
STEP 2.척 치수 측정 및 에어블로잉 장치에 투입
STEP 3.교체할 툴 피킹하여 열박음 장치에 언로딩
STEP 4.척을 척 치수 측정 장치에서 피킹하여 열박음 장치에 언로딩
STEP 5.가열장치로  척 가열
STEP 6.기존 툴을 피킹하여 제거
STEP 7.교체 툴을 삽입
STEP 8.교체가 완료된 척을 피킹하여 척 팔레트에 언로딩

특장점


안전한 작업 환경 구축 


화상 등 안전사고가 발생할 수 있는 작업을 로봇으로 안전하게 대체

 

 

생산 효율 개선 


유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산성 향상 

 

 

손쉬운 작업 티칭 


직접 교시 방식을 활용하여 로봇암을 직접 이동시켜 티칭 가능

토크센서를 활용한 순응제어(Compliance Control)을 활용하여 척에 밀착하여 작업 수행 가능

모델이 변경되더라도 10분이내 추가 티칭 가능

 

 

작업 안전성 확보


0.2Nm의 해상도를 가진 토크 센서가 6축에 장착되어 있어 전방위 민감한 충돌에도 반응하여 작업 정지 가능

제품 피킹, 언로딩시 외력에 따라 부드럽게 반응하는(충격량을 최소화하는) 순응제어 로직 적용 

 

 

컴팩트한 설치


컴팩트한 협동로봇을 활용하여 로봇 설치로 인한 소요 공간 최소화


 

도입효과

주요지표
작업장 안전성 개선 (화상 등 안전 사고 방지)
기존 작업자 타 작업 추가 수행으로 작업 효율 및 생산성 증대
도입기업 피드백
(화상 등) 위험 작업을 제거하고 유휴 시간을 최소화를 통해 생산성도 향상되어 만족도가 높습니다.
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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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