🌾 농가별 물류 관리, 이제 자동으로! 바코드 팔레타이징 솔루션 📊

공정 레이아웃

본 솔루션은 Barcode + Weighing System + 산업용 로봇을 결합하여 기존 수작업 중심의 박스 적재 및 팔레트 배출 공정을 자동화하고, 납품 농가별 적재 정보와 물류 데이터를 실시간으로 관리하는 솔루션입니다. 수작업 오류를 최소화하고, 팔레트 단위의 정확한 이력 관리 및 품질 판정이 가능하도록 설계되었습니다.

구성요소

로봇	YASKAWA GP-180 (6축 산업용 로봇)
주변기기	고정식 Barcode Scanner; Weighing System (Box 중량 판별); In/Out Conveyor System;Pallet 배출용 Conveyor & 지게차 연계;PC 기반 Data 관리 시스템

작업순서

STEP 1.	농가에서 박스에 바코드 라벨 부착 후 납품
STEP 2.	컨베이어 측으로 박스 하역
STEP 3.	고정식 스캐너로 바코드 스캔&중량 측정
STEP 4.	정상 판정 박스 → 로봇 팔레타이징 구간 이동
STEP 5.	로봇이 6개 x 9단 = 54EA/Pallet 적재
STEP 6.	팔레트 자동 배출
STEP 7.	팔레트 단위로 농가별 Data 저장 및 조회
STEP 8.	※NG박스는 별도 수작업 구간으로 분기 처리

특장점

팔레트 단위 데이터 관리
바코드 + 중량 판정 기반 품질 관리 체계
고속 + 고정밀 로봇 팔레타이징
수작업 최소화로 공정 안정성 향상
일일 / 누적 데이터 조회 가능

도입효과

주요지표	팔레트당 Box 54EA 자동 적재 수기 작성 및 수작업 적재 공정 완전 제거 농가별/일자별 물류 이력 추적 가능/불량 (Box 미달/과중) 즉시 판별

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

🌾 농가별 물류 관리, 이제 자동으로! 바코드 팔레타이징 솔루션 📊

적용분야: 공정 > 팔레타이징/디팔레타이징, 공정 > 분류

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

[업계 최저가] YASKAWA GP180 (Payload : 180kg, Reach : 3393mm)

추천 솔루션

UR10을 활용한 Plastic Box Depalletizing & Open 솔루션

이 적용사례는 UR10을 활용하여 Plastic Box Depalletizing & Open을 자동화한 솔루션입니다. Plastic Box Depalletizing & Open 공정에서 작업자는 단순 반복적인 픽앤플레이스 작업으로 인해 근골격계 질환이 발생할 가능성이 높습니다. 로봇이 단순 반복적인 작업을 대신 수행하여 이러한 질병을 예방할 수 있습니다.

로봇 모델

UR10

뉴로메카 Indy7와 IndyEye를 활용한 형상 인식 및 분류 자동화

이 공정은 2D 비전과 딥러닝 알고리즘 (Instance Segmentation)을 활용하여 형상 인식 및 제품 분류 자동화를 위한 데모입니다. 2D 비전을 활용하여 실시간으로 제품 위치와 종류를 인식하여 작업을 수행하기 때문에 제품의 위치가 변경되거나 종류가 변경되더라도 자동으로 인식하여 작업이 가능합니다.

로봇 모델

INDY7

SCHMALZ 레이어 진공 그리핑 시스템(SPZ)

이 적용사례는 슈말츠의 레이어 진공 그리핑 시스템(SPZ)를 활용해 작업물을 그리핑하고 이적재하는 솔루션입니다. 슈말츠 SPZ는 넓은 범위의 팔레타이징 작업에 최적화 된 솔루션입니다. 대형 작업물을 이송하는 데 적합해 물류창고와 같은 장소에서 적용하기 용이합니다. 고중량 또는 고유량이 필요한 공 정을 지원하기 위한 혁신적인 컨셉의 그리퍼로 보다 안정적인 팔레타이징을 구현합니다.