

공정 레이아웃
이 적용사례는 UR10을 활용하여 Plastic Box Depalletizing & Open을 자동화한 솔루션입니다.
Plastic Box Depalletizing & Open 공정에서 작업자는 단순 반복적인 픽앤플레이스 작업으로 인해 근골격계 질환이 발생할 가능성이 높습니다. 로봇이 단순 반복적인 작업을 대신 수행하여 이러한 질병을 예방할 수 있습니다.
프로젝트 배경 및 목적
단순 반복 업무를 대신 수행
근골격계 질환을 예방
생산성과 품질을 향상
설치 면적 : 3m * 3m
구성요소
| 로봇 | Universal Robots UR10;
- 6축 다관절 협동로봇;
- 가반하중 10kg;
- 수평작업반경 1,300mm;
- 중량 28.9kg;
- 반복정밀도 ± 0.01mm;
- IP 54; |
|---|---|
| 주변기기 | 로봇 고정대
- YWH-1500i Laser Welding Machine;
- 공압 기구부; |
작업순서
| STEP 1. | Plastic Box Loading |
|---|---|
| STEP 2. | 비전 촬영 |
| STEP 3. | 로봇으로 Box Position Data 송신 |
| STEP 4. | 로봇 팔 이동, Box Gripping |
| STEP 5. | 제함기로 De-palletizing, Box Open & Box Move to Conveyer Belt |
특장점
산업재해를 예방하고 고품질의 작업물을 생산
작업인력의 근골격계유해요인 직무 배제
작업능률 향상
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 산업재해 예방
작업물 품질 향상
생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 기존 Box 작업인력 3인 작업해야하는 것을 로봇으로 대체하여 생산성 및 작업물의 품질이 향상시켰고 산업재해도 예방하였습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
📦✂️🤖 고중량 묶음 박스를 한번에 커팅·팔레타이징 자동화 솔루션
밴딩된 묶음 박스를 대상으로 노끈 커팅부터 정렬, 로봇 팔레타이징까지를 하나의 라인으로 자동화한 고중량 대응 Box Loading 솔루션입니다.
파츠 공급 자동화로 라인당 C/T 개선과 불량률 개선으로 작업효율이 개선되었어요 ⏱️
본 솔루션은 캠 샤프트/캠 피스 공급 자동화를 통해 안정적인 파츠 공급으로 지그 안착 여유시간을 성공적으로 확보한 사례입니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.











