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공정 레이아웃

본 솔루션은 다품종 제품이 처리되는 이커머스 물류센터를 위한 팔레타이징 자동화 시스템으로 

제품 분류를 위한 비전 시스템과 팔레타이징 작업을 수행하는 산업로봇을 활용하여 자동화된 출하 공정을 구축한 솔루션입니다.


공정은 랜덤 인피드 → 제품 자동 분류 → 로봇 팔레타이징 → 팔레트 배출 및 수거 구조로 구성되어 있으며, 제품 유입부터 완포장 팔레트 출하까지 물류 흐름을 자동화 설비로 통합하였습니다.

특히 비전 기반 제품 인식과 디버터 분기 시스템을 적용하여 다품종 제품을 자동 분류하고 라인별 팔레타이징을 수행할 수 있도록 설계되었습니다.


이를 통해 물류센터에서 발생하는 다양한 SKU 제품에 유연하게 대응하며 안정적인 출하 처리 능력 확보와 일정한 사이클타임(C/T) 유지를 목표로 합니다.





구성요소

로봇

현대로보틱스 HH050

주변기기

랜덤 인피드 컨베이어, 싱귤레이션 및 갭 제어 시스템, 디버터(Diverter) 분기 장치, 비전 시스템, 팔레트 인피드/아웃피드 컨베이어, 자동 랩핑기

작업순서

STEP 1.랜덤 인피드 구간으로 규격이 서로 다른 다양한 제품이 혼합된 상태로 유입
STEP 2.제품 간 간격을 확보하기 위한 싱귤레이션 및 갭 제어 진행
STEP 3.정렬된 제품은 비전 시스템을 통해 제품 종류 및 정보를 자동 인식
STEP 4.인식된 정보를 기반으로 디버터 시스템을 통해 3개 팔레타이징 라인으로 자동 분기
STEP 5.각 라인으로 분기된 제품은 로봇 인피드 컨베이어를 따라 이동하여 지정된 포지션에서 정지
STEP 6.산업로봇은 공급된 팔레트 위에 사전에 설정된 팔레트 패턴에 맞춰 제품을 적재
STEP 7.적재가 완료된 팔레트는 팔레트 아웃피드 컨베이어를 통해 배출
STEP 8.배출된 팔레트는 자동 랩핑기를 통해 제품 고정을 위한 스트레치 랩핑 공정 수행
STEP 9.랩핑이 완료된 팔레트는 지게차에 의해 픽업되어 출하 구역으로 이송

특장점

- 비전 기반 다품종 자동 분류 

비전 시스템을 활용하여 제품을 자동으로 식별하고 디버터를 통해 라인별로 자동 분기함으로써 다품종 SKU 환경에서도 안정적인 자동 분류가 가능합니다.


- 물류 흐름 통합 자동화와 고속 처리

제품 인피드부터 분류, 팔레타이징, 출하까지 연속 공정 자동화 라인을 구축하여 작업 효율을 향상시켰습니다.
또한 시간당 대량 물류 처리(High Throughput)가 가능하도록 시스템을 구축하였습니다.


- 확장 가능한 모듈형 설비 구조

디버터 및 팔레타이징 스테이션 설계로 물동량 증가 시에도 라인 확장이 용이하도록 구성하였습니다.


- 출하 피크 대응을 위한 자동화 시스템

피크 시간에도 안정적인 출하 작업이 가능하도록 설계되었으며, 작업 인력 증가 없이도 물량 변동에 대응할 수 있도록 구성되었습니다.


도입효과

주요지표
자동 분류 및 로봇 팔레타이징 시스템을 적용하여 물류 처리 속도를 향상시키고 출하 처리 능력을 안정적으로 확보할 수 있게 되었습니다.
산업로봇 팔레타이징을 통해 일관된 팔레트 적재 품질을 유지하고 물류센터 내 운송 과정에서 발생할 수 있는 제품 파손 및 작업자의 안전 문제를 최소화하였습니다.
도입기업 피드백
“다품종 제품이 혼합되어 처리되는 물류 환경에서 제품 분류와 팔레타이징 작업을 자동화함으로써 물류 처리 속도가 크게 향상되었습니다.
또한 반복적인 적재 작업이 자동화되면서 작업자의 업무 부담이 줄어들고 작업 환경 역시 개선되었습니다.
특히 물량이 집중되는 출하 시간대에도 안정적인 물류 처리가 가능해져 전체 물류 운영 효율이 크게 향상되었습니다.”
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이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화

적용분야
산업 > 물류, 공정 > 팔레타이징/디팔레타이징, 공정 > 분류, 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류