공정 개요

일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.

프로젝트 배경 및 목적

배경

패션산업은 시즌별 빠른 제품 교체와 복잡한 주문 관리로 인해 물류 효율성이 핵심 경쟁력이 되었습니다. 기존 수작업 위주의 물류 시스템은 증가하는 주문량과 고객 요구에 신속히 대응하기 어려운 상황이었습니다.

목적

• 스마트 물류센터 구현: 11,000m² 창고를 자동화하여 의류 물류 운영의 효율성을 대폭 향상.

• 생산 프로세스 최적화: 빠른 회전율과 정확한 주문 처리로 의류 트렌드 변화에 적응.

작업자 생산성 증대: 단순 반복 작업을 로봇에 맡기고 작업자는 고부가가치 작업에 집중.

대규모 창고 최적화:

• 11,000m² 이상의 대형 창고에서도 높은 처리 속도와 유연성 제공.

효율적인 공간 활용:

• 선반을 이동하는 로봇 덕분에 창고 공간 활용률 극대화.

생산성 향상:

• 작업자가 직접 이동하지 않아도 되어 더 많은 주문을 신속히 처리.

적응력 있는 운영:

• 의류업계의 빠르게 변하는 트렌드와 주문 패턴에 실시간으로 대응 가능.