자동차머신텐딩제조

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이 솔루션은 현대로보틱스 HH010L 4대와 직교로봇을 활용하여 전기차용 쿨링 핀을 제조하는 제조 자동화 솔루션입니다.

원재료 절단 및 프레스 성형, 외형 검사등 연속적인 작업 전체를 일괄 자동화하여 생산성이 향상되고 전수 검사를 통해 제품 품질도 크게 향상되었습니다.

구성요소

로봇

현대로보틱스 HH010L; - 가반하중 : 10kg, 작업반경 : 1,964mm; - 직교로봇

주변기기

소니 머신비전 ez-VISION; - Pattern Matching : 측정 부품 유무 및 상태 확인; - Edge : 부품 유무 및 조립 상태 확인; - Length : 위치, 외형 검출, 거리 측정; - Histogram : 얼룩, 인쇄 농도 검사; - 1D/2D Barcode : 제품 Lot 제조 정보 관리; - OCR : 모델명, 유효기간등 문자 인식; - Circle : 원 형태 부품의 위치, 반경 측정; - Color Pattern Matching : 색상 판별; - Edge Contour : 표면 검사, 치핑 검사; - Blob : 이물검사; 원재료 투입 피더; 공압그리퍼; 진공그리퍼; 제품 이송 컨베이어; 제품 고정 지그; 에어블로잉 장치; 소형 고속 유압 프레스(대양 DYMSP-10); 세척장치

작업순서

STEP 1.	원재료 투입
STEP 2.	원재료 절단
STEP 3.	에어클리닝
STEP 4.	프레스 성형
STEP 5.	세척
STEP 6.	외관 검사
STEP 7.	완제품 배출

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

특장점

뛰어난 생산 효율 및 품질 향상

유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선

다관절 로봇과 다양한 직교로봇을 결합 및 응용하여 공정을 분리하고 재배치하여 작업 소요 시간 최소화

완성품에 대한 전수 검사를 통해 불량 발생 조기 발견 및 개선 가능

관리 포인트 최소화로 작업자 투입수 감소

도입효과

투자회수기간	2.5년
주요지표	유휴 없는 생산으로 생산성 향상 전수 검사를 통한 품질 향상
도입기업 피드백	작업 유휴 및 대기를 최소화하고 연속적인 생산이 가능하여 생산 CAPA가 크게 증대되었습니다.