도입된 로봇이 궁금하다면?
특장점
대규모 창고 최적화:
11,000m² 이상의 대형 창고에서도 높은 처리 속도와 유연성 제공.
효율적인 공간 활용:
선반을 이동하는 로봇 덕분에 창고 공간 활용률 극대화.
생산성 향상:
작업자가 직접 이동하지 않아도 되어 더 많은 주문을 신속히 처리.
적응력 있는 운영:
의류업계의 빠르게 변하는 트렌드와 주문 패턴에 실시간으로 대응 가능.
도입효과
| 주요지표 | 스마트 물류 구현:
181대의 로봇과 26개 워크스테이션으로 전자동화된 창고 운영.
프로세스 최적화:
최신 의류 트렌드에 맞춘 유연하고 효율적인 물류 프로세스 실현.
작업 생산성 증가:
자동화 도입 후 주문 처리 속도와 정확성이 크게 개선됨.
경쟁력 강화:
고객 요구사항에 신속히 대응함으로써 브랜드 경쟁력을 강화. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “HIK의 STP 솔루션은 물류센터의 패러다임을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 자동화 덕분에 의류업계의 까다로운 생산 요구에 완벽히 대응할 수 있게 되었으며, 작업자와 고객 모두에게 큰 만족을 제공하고 있습니다.” 라고 전했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템
이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.
SCHMALZ 진공 핸들링 시스템(HS)
이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다. 작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
TOA1OO를 사용한 물류자동화 시스템
AGV는 차체에 수동 또는 자동으로 작업자 없이 제품을 지정된 장소까지 운반하여주는 차량으로 물류자동화의 핵심 솔루션입니다. 최근에는 자율주행 기술과 로봇기술을 결합하여 스스로 알아서 작업현장을 오가며 필요한 공구나 부품을 옮겨주는 스마트 기기로 진화를 거듭하고 있습니다.
특장점
대규모 창고 최적화:
11,000m² 이상의 대형 창고에서도 높은 처리 속도와 유연성 제공.
효율적인 공간 활용:
선반을 이동하는 로봇 덕분에 창고 공간 활용률 극대화.
생산성 향상:
작업자가 직접 이동하지 않아도 되어 더 많은 주문을 신속히 처리.
적응력 있는 운영:
의류업계의 빠르게 변하는 트렌드와 주문 패턴에 실시간으로 대응 가능.
도입효과
| 주요지표 | 스마트 물류 구현:
181대의 로봇과 26개 워크스테이션으로 전자동화된 창고 운영.
프로세스 최적화:
최신 의류 트렌드에 맞춘 유연하고 효율적인 물류 프로세스 실현.
작업 생산성 증가:
자동화 도입 후 주문 처리 속도와 정확성이 크게 개선됨.
경쟁력 강화:
고객 요구사항에 신속히 대응함으로써 브랜드 경쟁력을 강화. |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 도입 기업은 “HIK의 STP 솔루션은 물류센터의 패러다임을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 자동화 덕분에 의류업계의 까다로운 생산 요구에 완벽히 대응할 수 있게 되었으며, 작업자와 고객 모두에게 큰 만족을 제공하고 있습니다.” 라고 전했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.