단순히 로봇을 도입한다고 달라지지 않습니다.🚫

중소 제조기업이 로봇을 도입해 경쟁력을 높이려는 움직임은 나날로 커지고 있어요.📈   한국은 노동자 1만 명 당 설치된 로봇 대수를 의미하는 로봇밀도가 전 세계 1위로, 세계적으로 가장 높은 로봇 수요를 가지고 있는데요. 하지만 높은 로봇 수요에도 불구하고 로봇을 100% 활용하는 기업의 수는 현저히 적은 것으로 나타났어요.😢

그 이유는 ‘로봇’만 도입하면 저절로 공정이 개선되고 업무가 효율적으로 바뀔 것이라는 막연한 생각만 가지고 도입을 추진하는 경우가 많기 때문이에요.

사실 로봇자동화에 있어서 가장 중요한 포인트는 로봇이 아니라 로봇 솔루션 설계와 제작, 그리고 사후관리에 있는데요.

먼저, 우리 공정에 딱 맞는 로봇 솔루션을 설계하기 위해선 공정별 흐름을 순서대로 상세히 파악한 후에 각 공정에서 꼭 필요한 부분의 주변 설비가 배치 및 적용 돼야 해요. 일반적으로 로봇은 단독으로 활용되지 않고, 주변설비의 연계가 반드시 필요하기 때문이에요.

또한, 공정에 맞는 로봇을 정확히 선정하는 것도 중요한데요. 로봇 선정 시 도입할 로봇의 팔 길이, 가반중량 등을 공정에 맞게 선정하는 것이 중요해요.☝  사소한 누락으로 인해 로봇의 사양이 업그레이드가 필요하거나 주변 설비를 추가, 보완해야 한다면, 시간과 비용을 이중으로 소모할 수 있기 때문이죠.😰

그렇기 때문에 어떤 로봇을 도입할 것이며, 어떤 공정을 로봇으로 대체할 것인지, 그리고 주변 설비와는 어떻게 연계할 것인지에 대한 전문적인 솔루션이 꼭 필요합니다!

로봇 솔루션 설계와 설치가 완료되었다면 자동화가 지속적으로 이뤄질 수 있도록 끊임없는 사후관리도 필수에요.🔧

로봇 설치 이후에도 기업에 로봇 전담 인력이 아무도 없거나 직원들이 경험과 실력의 부족하다면 잦은 실수와 오류가 발생하게 되는데요. 이로 인해 기업의 불만은 커지고, 비용 또한 과도하게 불어나게 되죠.😱

이 과정에서 기업은 유지보수 과정에서 비용을 얼마나 절감할 수 있는지가 사업의 성패를 결정짓는다는 결론을 내리게 되는데요. 그렇기 때문에 솔루션을 구축한 업체가 도입 이후에 운용 및 사후관리를 얼마나 철저히 해주는지가 관건입니다. 

결국 기업이 원하는 건 로봇이 아니라 사후관리까지 책임지고 해주는 로봇 자동화 솔루션인 거죠.

로봇 자동화 전문가 마로솔👨‍🔧

로봇 자동화 서비스 페이지 오픈 🎉

하지만. 이 많은 지점을 기업 스스로 고민하고, 결정하기엔 쉽지 않아요. 그래서 로봇 자동화를 어디서부터 알아봐야 하고, 어떤 부분을 꼼꼼하게 살펴야 할지 막막한 제조/물류 라인 고객분들을 위해 <로봇 자동화 서비스> 페이지를 오픈하였습니다!

로봇 종류에 맞는 제조사 라인업과 로봇 자동화를 성공적으로 구축한 타사의 도입 사례를 확인하실 수 있으며, 자동화 전문가분들을 맞춤형 컨설팅을 무료로 받으실 수 있습니다.👇

클릭하시면 물류로봇 솔루션 페이지를 확인하실 수 있습니다.

클릭하시면 제조로봇 솔루션 페이지를 확인하실 수 있습니다.

로봇 자동화 A부터 Z까지 성공적으로 이끌어내는 마로솔

마로솔은 연간 60회 이상의 프로젝트 수행 이력과 2만 건 이상의 자동화 데이터베이스를 바탕으로 각 프로젝트별 최적의 솔루션을 제공해드려요.

총 경력 40년 이상의 자동화 전문가가 직접 로봇 솔루션을 설계하고 구현까지 진행하고 있는데요. 단순히 글이 아닌 마로솔이 직접 수행한 도입사례를 통해 마로솔의 역량을 설명해드릴게요.

Picksis 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션

클릭하시면 더 자세한 영상을 보실 수 있습니다.

경상남도 밀양시에 위치한 협진엔지니어링이란 고객사에 협동로봇을 도입해 자동화를 이뤄낸 사례입니다. 협진엔지니어링은 자동차부품제조와 프레스금형제작을 진행하는 업체인데요.

고객사에서 요구한 로봇 자동화 공정은 프레스에 나오는 철판을 집어 종류별로 쌓는 작업이었어요. 원래 작업자가 철판을 직접 들어서 대차에 쌓는 공정이었는데요. 힘들고 반복적인 업무에 작업자들이 가장 기피했던 작업을 자동화하여 인력 이탈을 방지하는 것도 이번 자동화의 목표 중 하나였어요.

마로솔이 제안한 솔루션은 Picksys 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 자동화 구현이었어요. 그중에서 비전과 협동로봇의 패키지로 구성된 픽시스를 소개해 드렸는데요. 픽시스는 표준화된 하드웨어를 기반으로 현장 설치 및 고객 검토 용이하며, 개별 구매보다 경쟁력 있는 가격과 추가 셋업 비용 부담까지 절감할 수 있어 고객사도 아주 만족하셨답니다.

결과적으로 로봇 자동화는 성공적으로 구현되었고, 3D 비전으로 다양한 형상의 작업물을 인식, 핸들링이 가능해졌으며, 협동로봇과 작업자 간 안전하고, 효율적인 협업도 가능하게 되었어요.

협진엔지니어링 측에선 고중량, 고위험으로 작업자가 꺼리던 공정을 로봇으로 자동화함으로써 작업자 이탈이 줄었습니다. 또한, 작업 속도까지 향상되어 만족스럽습니다. 라는 긍정적인 피드백도 주셨답니다.

AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템

클릭하시면 더 자세한 영상을 보실 수 있습니다.

다음은 물류자동화를 이뤄낸 사례를 소개해 드릴게요. 이번 고객사는 경기도 안성시에 위치한 일로라는 업체인데요. 일로는 섬유제품을 제조하는 공장을 운영하고 있어요.

고객사에서 요구한 로봇 자동화 공정은 물류로봇을 활용하여 오더피킹 시스템을 구축이었는데요. 오더피킹이란 주문받은 물품을 창고재고에서 주문단위로 모아 출하하는 과정입니다. 고객사에선 고강도, 단순 반복되는 업무에 로봇을 도입함으로써 작업자 근골격계 질환 및 산재 위험 감소를 목표로 하고 있었어요.

마로솔이 제안한 솔루션은 마로솔 원격관제 시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다.

물류자동화도 성공적으로 구현되었고, 작업자 1인당 일일 오더피킹 최대 처리량 2배 이상 증가와 작업자 근골격계 로봇 자동화 및 퇴직률 감소까지 이뤄낼 수 있었어요.

일로 측에선 로봇을 도입하여 업무 부담이 로봇 자동화 작업자의 근속연수가 증가하였고, 갑작스러운 물동량 증가에도 유연하게 대응할 수 있었습니다. 특히 작업이었어요 물건을 들고 걸어 다닐 필요가 없어서 하체의 피로도가 비약적으로 감소하였습니다. 상위 WMS 시스템과 연동한 물류로봇 시스템으로 휴먼에러가 감소하여 고객만족도 또한 증가하였습니다.라는 피드백을 주셨답니다.

로봇 자동화 전문, 마로솔은 어떠한 절차로 자동화 솔루션을 진행하나요?

👉🏼 모든 과정에 자동화 전문가가 투입되어 최적의 가격과 솔루션을 제공합니다.

👉🏼 고객 공정에 꼭 필요한 주변 설비와 로봇 선정으로 시간과 비용 효율을 제공합니다.

우리 공장에 딱 맞는 로봇을 활용해보고 싶지만, 체적으로 어떻게 대체할 수 있는지 그림이 그려지지 않는 분, 원하는 공정 컨셉을 가지고 있지만, 이를 경제적으로 실현해줄 수 있는 업체를 찾고 있는 분들이라면 마로솔 로봇 자동화 서비스 페이지가 해결책이 되어드릴 수 있습니다.

확실한 로봇 자동화 솔루션이 필요하시다면 지금 마로솔 로봇 자동화 서비스 페이지를 방문해주세요!👇👇👇

클릭하시면 물류로봇 솔루션 페이지를 확인하실 수 있습니다.

클릭하시면 제조로봇 솔루션 페이지를 확인하실 수 있습니다.