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자동차배터리 팔레타이징

창고🏭는 로봇의 일손(?)이

가장 필요한 장소 중 하나죠.

그중 전 세계 많은 물류창고에서 채택한

'팔레타이징(palletizing)'은 현재 창고 자동화를 위한

필수적인 프로세스로 자리를 잡았어요.

팔레타이징은 배송 또는 보관을 준비하기 위해

상품을 정리하고 팔레트에 쌓는 방법을 말해요.

특히 자동 팔레타이징은 로봇 또는 기계화 시스템을 사용하여

이 작업을 간소화함으로써 제품을 효율적이고 안전하게

운송 및 보관에 도움이 되는 방식인데요.

팔레타이징 로봇 시장의 현재 규모는 

41억3600만 달러(약 5조4000억 원)로

로봇자동화 중에서도 앞으로의 수요가

가장 많을 것으로 예측돼요.📈

그렇다 보니 팔레타이징 자동화 기술도

최근 몇 년간 급격히 발전하고 있는데요.

클릭하시면 전세계 팔레타이징 자동화 산업용 로봇을 한눈에 확인하실 수 있습니다.

특히 AI 기술을 접목한

팔레타이징 솔루션의 활용도가

기하급수적으로 늘어나고 있습니다.

최근엔 AI로보틱스와 3D 비전 기술

개발 업체인 씨메스가 코스닥 상장을 위한

상장예비심사를 통과하기도 했어요!👏

AI 팔레타이징 솔루션으로 상장 노리는 씨메스

씨메스는 인공지능(AI)과 3차원(3D) 비전 기술을 결합한

지능형 로봇 솔루션을 제공하고 있어요.

씨메스가 개발한 솔루션은

디팔레타이징, 팔레타이징, 피스 피킹 등

물류자동화에도 사용되는데요.

씨메스의 기술력은 이미 기술특례상장을 위한

기술성 평가에서 최고 등급인 AA를 받으며

경쟁력을 인정받았답니다.😊

랜덤 포대 디팔레타이징 솔루션(사진=쎄메스)

씨메스의 팔레타이징, 뭐가 다를까?

씨메스의 팔레타이징 자동화 기술에는

랜덤으로 입고되는 박스에 대한

자동 팔레타이징 패턴 생성 AI가 탑재되었어요.

예를들어 쿠팡 같은 물류창고에

각양각색의 박스가 무작위로 들어와도

로봇이 큰 박스부터 차근차근 안전하게

쌓아올릴 수 있는 거죠.

최적의 용적률과 효율적인 물류 작업을 위해

물품을 잠시 보관하는 공간인

버퍼 시스템도 존재하는데요.

무작위로 전달되는 다양한 크기, 모양의 물품들을

팔레트에 최적의 효율로 쌓기 위해서

사용할 수 있도록 고안되었다고 합니다.👍

씨메스 랜덤 포대 디팔레타이징. 사진/씨메스, 쿠팡

씨메스는 기술력을 인정받아 2021년부터

쿠팡에 디팔레타이징 솔루션을 공급해왔는데요.

비정형화된 상자가 쏟아지는 쿠팡 물류센터에

안성맞춤이었던 거죠.🙌

2014년부터 AI학습 알고리즘 개발과 

넓은 실증 단계를 거치며

이제는 국내를 넘어 글로벌 업체와도

어깨를 견줄 수 있을 정도의

완성형 AI로봇을 보여주고 있습니다.

클릭하시면 팔레타이징 자동화 영상을 보실 수 있어요.

자동차 배터리도 팔레타이징 자동화

로봇이 박스만

들어올릴 수 있는 건 아니에요.

최근에 마로솔에선

한국앤컴퍼니 창원공장에

차량용 배터리 팔레타이징 자동화 솔루션을

구축했다고 밝혔는데요.

마로솔이 구현한 팔레타이징 솔루션은

한국앤컴퍼니에서 생산하는

아틀라스 배터리를 쌓아올리기 위해 사용되었어요.

(자세한 기사를 보시고 싶으시다면 여기!)

👇👇👇

이미지를 클릭하시면 관련 기사를 자세히 보실 수 있어요.

200가지 패턴으로 안전하게 쌓아요

이번 솔루션의 가장 큰 핵심은

로봇이 200가지의 패턴에 맞춰

팔레타아징할 수 있다는 점이에요.

경우의 수가 200가지가 넘는 이유는

국가 별 수입 팔레트 규격과

고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴,

제품의 품종 또한 다양하기 때문인데요.

마로솔 로봇전문가들은

200가지 패턴에 대한 규격화와

라인 안정성 확보를 목표로

팔레타이징 자동화 구축에 성공했답니다.😎

한국앤컴퍼니가

팔레타이징 자동화로 얻은 이점

이번 팔레타이징 자동화 구현을 통해

한국앤컴퍼니 측은 굉장히 만족하고 있다고 해요.

다양한 팔레트, 패턴, 제품에 대한

팔레타이징 규격화를 통해

하루 안에 대형 2,000대,

중형 4,000대의 팔레타이징 작업을

수행할 수 있었으며

라인 당 작업 인원도

4명에서 1명으로 감축되어

작업 효율성 또한 높아졌다고 합니다.

팔레타이징 자동화로 안전률 85% 상승

이번 팔레타이징 자동화로

작업자의 사고위험을 낮추고

생산성도 높일 수 있었다고 해요.

자동차 배터리 팔레타이징 자동화 이전엔

작업자가 최대 60kg의 배터리를 직접 내려

팔레트에 올려야 했어요.

이 때문에 작업자는 근·골격계 질환과

낙상 사고 등 위험에 노출돼 있었는데요.😰

이제 사람 대신 로봇이

그 일을 대신하다 보니

안전률은 85% 이상 증가하였고,

작업자들의 업무 환경도 개선되었다고 해요.

또한, 마로솔에선 작업자분들에게

로봇 티칭 교육을 해드리며

로봇 활용도를 높여 드렸는데요.

만약 자동화 중 문제가 생겨도

긴급 출동 및 A/S가 가능하기 때문에

걱정 없이 도입할 수 있으셨다고 해요.🤗

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우리 공정에 가장 적합한

팔레타이징 자동화 솔루션 찾는 방법

어떻게하면 우리 공정에 가장 적합한

팔레타이징 자동화 솔루션을 추천받고,

도입까지 할 수 있을까요?

바로 토탈 로봇 솔루션 마로솔을

활용하면 되는데요.🥳

2024 SFAW 박람회에서 상담 진행 중인 마로솔 로봇전문가

마로솔은 토탈 로봇 솔루션으로

물류 자동화, 제조 자동화 등

로봇 자동화에 대한 데이터베이스는

20,000건 이상 보유하고 있으며,

지금까지 60,000개 사의 수요기업에게

자동화를 구현해 드렸답니다.

우리 공장에 딱 맞는

팔레타이징 자동화를 도입해보고 싶지만,

체계적으로 그림이 그려지지 않는다면

지금 바로 업계 최고 로봇 토탈 솔루션 기업

마로솔로 연락주세요!👇👇

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