[무인 지게차 창고 자동화 사례 모음]

창고에서 멈추지 않는 직원, 무인 지게차(AGF)

한 제조 공장의 물류 책임자 김부장님은 오늘도 쌓여가는 팔레트를 보며 인력 부족을 걱정하고 있었어요. 그런데 얼마 전, 사람 없이 스스로 움직이는 지게차 이야기를 듣고 눈이 번쩍 뜨였죠.👀 마치 미래형 창고처럼 무인 지게차가 창고 구석구석을 누비며 24시간 멈추지 않고 일한다는 거예요.

김부장님은 그 해결책을 마로솔 스토어 페이지에서 찾았고, 오늘은 여러분께 멀티웨이 로보틱스(Multiway Robotics)의 무인 지게차(AGF) MW-SE15와 무인 리치 트럭 MW-R16을 소개해 드릴게요. 이 두 로봇이 어떻게 물류 현장을 바꾸고 있는지, 왜 세계 곳곳의 기업들이 주목하는지 알아볼까요?👇

세계 30+개국이 창고 자동화를 위해

Multiway Robotics 무인 지게차(AGF)를 선택한 이유

Multiway Robotics는 ‘실내 물류 자동화’에 특화된 글로벌 기업이에요. 본사는 중국 선전에 있고, 미국·독일·일본·한국 등 세계 각지에 지사를 두고 있죠. 현재 30개 이상의 국가에서 700건이 넘는 대형 프로젝트를 진행했고, 고객사 400곳 이상을 확보했어요.

특히 그중 30% 이상이 포춘 500대 기업을 포함한 업계 리더들이에요. 기술력은 이미 세계적으로 인정받아, CE 인증·ISO 9001, 품질경영 인증·ISO 27001, 정보보안 인증까지 모두 보유하고 있죠.

하드웨어 + 소프트웨어 = 진짜 ‘끝판왕’ 물류 플랫폼

Multiway의 가장 큰 강점은 단순히 로봇을 파는 게 아니라, 창고 관리부터 로봇 제어, 설비 제어, 클라우드 관제까지 아우르는 올인원 물류 플랫폼을 제공한다는 거예요.

Multiway Robotics는 

▪ WMS(창고관리시스템) : 재고를 실시간 관리해 ‘재고 블랙박스’ 문제 해결

▪ RCS(로봇제어시스템) : 여러 대의 로봇을 동시에 제어하고 최적 경로를 계산

▪ WCS(설비제어시스템) : 엘리베이터·자동문·컨베이어·로봇팔까지 한 번에 통합 관리

▪ 클라우드 관제 & 머신비전 : 로봇 상태를 모니터링하고 장애를 예측, 원격 업데이트 지원

쉽게 말해, 창고 전체에 ‘스마트 두뇌’를 장착하는 셈이에요. 🧠 덕분에 복잡한 창고에서도 병목현상 없이 운영되고, 기존 창고 환경을 크게 바꾸지 않고도 빠르게 도입할 수 있죠.

멀티웨이로보틱스의 무인지게차(AGF) 종류는 다양한데요. 오늘은 그중에서 제품력이 가장 뛰어난 무인지게차(AGF) 2 종류를 자세히 알아보려 합니다.👇

카운터밸런스 무인 지게차 MW-SE15와

무인 리치지게차 MW-R16

세계 각 기업들의 물류 자동화 해결사로 활약 중인 카운터밸런스 무인 지게차 MW-SE15와 무인 리치지게차 MW-R16가 오늘의 주인공입니다.

두 로봇 모두 사람이 타지 않는 무인 지게차지만, 쓰임새는 조금 다릅니다. 한 대는 전통적인 지게차 역할을, 또 한 대는 높이 적재에 특화된 리치 트럭 역할을 수행하죠.

힘과 정확도의 밸런스가 환상적

카운터밸런스 무인 지게차 MW-SE15

멀티웨이로보틱스의 카운터밸런스 무인 지게차 MW-SE15는 우리가 흔히 보는 카운터밸런스 지게차를 무인화한 모델이에요.

최대 1.5톤(1,500kg)의 팔레트 화물을 들어 올릴 수 있고, 3m 높이까지 적재할 수 있어 일반적인 창고 적치 작업도 문제없이 해냅니다.

뒤쪽에 무게추(밸런스 웨이트)가 있어 무거운 짐도 안정적으로 들 수 있고, 전방 포크로 닫힌형.개방형 팔레트 등 팔레트의 종류에 상관없이 모두 자동으로 집어 옮길 수 있어요. 🦾

힘만 센 게 아닙니다. 스마트한 성능 또한 겸비

MW-SE15는 단순히 힘만 센 무인지게차가 아니에요.

▪ 빠른 주행 속도

▪ 우수한 등판 능력(경사로 주행)

▪ 높은 적재 용량

이 세 가지 스마트한 능력으로 넓은 공장 내 수평 운송, 재고 적치, 설비 간 화물 이송, 트럭 상하차까지 다양한 작업에서 활약할 수 있어요.

예를 들어 생산라인 옆 버퍼존에 자재를 가져다주거나, 완제품 팔레트를 창고 보관 위치까지 옮기는 일을 자동으로 할 수 있는거죠.

사람이 운전했다면 교대근무로 쉬어가며 해야 할 일은 MW-SE15는 24시간 내내 멈추지 않고 해냅니다.

정확도까지 완벽한 카운터밸런스 무인지게차 MW-SE15

MW-SE15는 정밀한 센서와 내비게이션 기술을 탑재해 ±20mm 이하의 오차로 팔레트를 내려놓을 수 있어요. 사람이 하면 살짝 비뚤어질 수 있는 작업도, MW-SE15는 항상 똑같이 정확하게 해내죠. 👍

실제로 한 자동차 부품 제조 공장에서는 MW-SE15 덕분에 6단 팔레트 적재 같은 까다로운 작업을 안정적으로 수행했고, 24시간 가동 덕에 생산량이 14% 향상됐다고 해요.

그 결과, 직원들은 더 가치 있는 업무에 집중할 수 있었고, 회사는 인건비 절감과 품질 향상이라는 두 가지 성과를 동시에 얻었어요. 😎

좁은 곳, 높은 곳도 척척

무인 리치지게차 MW-R16

MW-R16은 리치 트럭(Reach Truck)이라 불리는 고가적재 지게차를 무인화한 모델이에요. 일반 지게차보다 차체가 슬림하고, 앞쪽 포크가 길게 뻗어 있어 좁은 통로에서도 자유롭게 움직일 수 있어요. 또한, 높은 선반에 있는 팔레트도 정확하게 집어낼 수 있죠.

MW-R16의 최대 적재 하중은 1.6톤(1,600kg)이고, 최대 적재 높이는 9.5m(3층 건물 높이)인데요. 이 정도 스팩이면 천장 가까이에 있는 하이랙(high-rack)도 문제없는 수준입니다. 😮

무인 리치지게차 MW-R16은 공간 활용의 달인?

MW-R16의 핵심은 공간 활용이에요. 포크를 전후로 뻗었다 넣었다 할 수 있는 리치(reach) 매커니즘 덕분에, 제자리에서도 팔레트를 들어 올릴 수 있어 좁은 통로 폭을 유지하면서도 높은 적재가 가능하죠.

실제로 한 의료기기 물류센터에서는 MW-R16을 도입한 뒤,

▪ 바닥에만 쌓아두던 물품을 고층 랙에 보관

▪ 창고 보관 용량 3배 증가

▪ 물품 검색.픽업 속도 13% 개선

이라는 성과를 거둔 사례도 있어요.

안전하고 똑똑한 운전을 맡기고 싶다면?

MW-R16은 앞쪽 카메라와 센서로 팔레트 위치를 정확히 인식해, 높은 선반에서도 첫 시도에 포크를 정확히 넣을 수 있어요. 사람이 타는 리치 트럭에서는 고소 작업 시 시야 확보가 어려워 사고 위험이 있었지만, 이제 로봇이 대신하니 작업자가 고층 리프트를 탈 필요도 없답니다. 🙌

회전 반경은 약 1.7m로, 복도 폭이 좁은 창고에도 쉽게 들어갈 수 있는데요. 창고 구조를 바꾸지 않고 자동화를 하고 싶은 제조업체에 특히 유용하죠.

어떠한 사고도 일어나지 않게, 빈틈없는 안전 장치

물류 담당자들이 처음에 하는 걱정 중 하나는 “혹시 로봇이 사람을 치면 어떡하지?”인데요. 이런 걱정을 잘 알고있는 멀티웨이로보틱스는 MW-R16을 만들 때 처음 설계부터 안전을 최우선으로 했다고 해요.

▪ 경고등·알람 : 로봇이 움직일 때 항상 켜져 주변에 알림

▪ 비상정지 버튼 : 앞뒤에 설치되어 누구나 즉시 정지 가능

▪ 360° 환경 감지 : 라이다(LiDAR) 센서 + 3D 카메라로 사람·장애물 인식

▪ 자동 감속·정지 : 좁은 통로에 사람이 들어오면 즉시 서행·정지

▪ 충돌 방지 : 하단 센서로 예상치 못한 장애물까지 회피

또한, 센서 오작동이나 위치 인식 오류에 대비한 자동 복귀 알고리즘, 부품 이상 시 사전 고장 알림 기능까지 갖추고 있어요. 특히 영하 25℃ 냉동창고나 폭발 위험이 있는 특수 환경에서는 사람 대신 로봇이 투입돼 안전성을 크게 높일 수 있답니다.

다양한 산업에서 입증된 효과 – 효율 ↑ 비용 ↓ 경쟁력 ↑

무인 지게차와 로봇을 도입하는 이유는 단순해. 비용을 줄이고 효율을 높이기 위해서죠.

그렇다면 실제로 어느 정도의 효과를 낼 수 있을까요?

이미 여러 산업 현장에서 Multiway Robotics의 솔루션이 그 답을 보여주고 있는데요. 아래에는 대표적인 도입 성공 사례에 대한 얘기입니다.

1. 식품 제조 – 인력 부담 ↓ 물류 효율 ↑

한 생수 공장은 생산 라인에서 “빈 팔레트를 치워달라”, “원재료를 가져다 달라”는 요청이 끊임없이 이어졌어요. 하지만 인력으로만 대응하다 보니 지연이 잦았죠.

무인 팔레트 지게차를 도입한 이후 변화가 시작됐습니다.

▪ 2교대 인건비 절감

▪ 반복적인 물류 이동 업무 자동화

▪ 물류 효율 10% 향상

이제 작업자가 지게차를 타고 라인을 오가며 뛰어다니지 않아도, 무인 지게차가 알아서 제때 재료를 공급해 생산이 매끄럽게 이어집니다.

2. 자동차 부품 – 24시간 무정지, 정밀 적재

앞서 언급했던 자동차 부품 제조업체는 24시간 무정지 운영이 필수 조건이었어요.

멀티웨이로보틱스의 무인 지게차는 사람 대신 밤낮없이 가동되며, 사람이 하기 어려운 6단 팔레타이징까지 거뜬히 처리할 수 있었는데요.

그 결과,

▪ 적재 정확도 향상

▪ 창고 공간 활용도 증가

▪ 운영 효율 약 14% 향상

직원들은 고된 육체노동에서 벗어나 품질관리 등 가치 있는 업무에 집중할 수 있었고, 기업 이미지는 한층 좋아졌다고 해요.

3. 철강 제조 – 안전사고 0, 효율 20% ↑

철강 코일과 강판을 다루는 야금 공장은 먼지 많고 위험한 작업 환경으로 악명이 높았어요. 😰

숙련된 기사들도 안전사고 위험에 노출될 수밖에 없었죠.

중국의 한 대형 철강 기업은 무인 지게차(E 시리즈)를 도입해 이 문제를 해결했어요.

▪ 먼지가 많은 환경에서도 센서로 정확히 화물 집기

▪ 위험 구역에 사람 대신 로봇 투입 → 인력 안전사고 ‘0’ 달성

▪ 제품 손상 감소

▪ 물류 안정성과 효율 20% 이상 개선

해당 기업은 현재 완전 무인화된 생산·물류 시스템 구축을 눈앞에 두고 있답니다.

업계 전문가의 한마디 💬

“무인 지게차 같은 스마트 물류 장비 도입은 단순히 비용을 줄이는 것을 넘어,

안전 강화, 경쟁력 확보, 미래 대응을 위해 필수적인 전략입니다.”

이제 자동화는 선택이 아니라 생존과 성장을 위한 필수 투자겠죠?

멀티웨이로보틱스 무인지게차(AGF)

문의를 남기고 싶으시다면?

지금까지 살펴본 MW-SE15 무인 지게차와 MW-R16 무인 리치 트럭은 물류 현장의 ‘숨은 영웅’이라 불러도 아깝지 않아요.

과거에는 상상조차 어려웠던 일을, 이 똑똑한 무인지게차들이 현실로 만들어주고 있으니까요. 😉

24시간 멈추지 않고, 실수 없이, 안전하게 일하는 지게차라면 기업 입장에서 생산성은 높이고 비용은 줄이는 꿈의 솔루션이 될 수밖에 없는데요.

멀티웨이로보틱스(Multiway Robotics)는 이미 전 세계 수많은 기업들과 함께 이런 혁신을 실현해 왔어요.

이번 글을 끝까지 읽으신 여러분이라면, 아마도 자사 물류 혁신에 관심이 많으실 거예요.

MW-SE15와 MW-R16에 대해 궁금한 점이 있다면 언제든 편하게 문의해주세요!

마로솔은 국내 유일의 토탈 로봇 솔루션 플랫폼으로 30,000건 이상의 검증된 자동화 솔루션 DB를 보유하고 있으며, 국내외 수많은 자율주행 무인지게차 브랜드와 로봇 제조사들이 입점해 있는 플랫폼입니다.

이 방대한 데이터를 기반으로, 고객사의 물류 환경에 가장 적합한 최적의 무인지게차를 빠르고 정확하게 추천해드릴 수 있답니다. 🤗

무엇보다도, 자동화 도입에는 단순히 로봇 선택을 넘어, 현재 시스템에 대한 정밀한 분석, 물류 흐름 최적화, 그리고 실제 적용 가능한 자동화 설계가 필수적인데요. 이러한 과정을 위해 많은 기업들이 6개월에서 1년 이상의 시간을 소요하지만, 마로솔은 그 시간을 획기적으로 단축시켜 드릴 수 있어요.

마로솔은 다음과 같은 강점을 통해, 무인지게차 도입을 빠르고, 경제적이며, 성공적으로 이끌어드립니다! 👍

▪ 로봇 추천부터 솔루션 설계까지, 단기간 내 맞춤형 제안 가능

▪ 전문가 컨설팅 무료 제공, 자동화 진단 리포트 제공

▪ SI업체 및 로봇 제조사 직접 매칭, 현장 맞춤형 제안

▪ 업계 최저가 보장, 대량 직매입을 통한 비용 절감

▪ 삼성물산, 인천공항 등 대기업 프로젝트 성공적 수행 실적 보유

특히, 마로솔은 단순히 제품을 소개하는 데 그치지 않고, 도입 전 단계부터 설치, 교육, 사후관리까지 전 과정을 책임지고 지원하고 있어요.

고객사가 필요로 하는 자동화 목표를 정확히 이해하고, 현장에 딱 맞는 로봇 솔루션을 제공합니다. 🙌

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