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공정 레이아웃

해당 솔루션은 벤션의 모터와 컨트롤러를 활용하여 3축 드릴링 머신을 구현한 솔루션입니다. 


기존 수작업공정의 긴 싸이클타임과 균일하지 못한 작업결과물, 작업실수를 줄이고자 벤션의 툴 변경 시스템과 고속 스핀들이 탑재된 드릴링 CNC 선반을 도입해 작업의 속도와 작업물의 품질을 성공적으로 높였습니다.

고객의 요구 조건에 맞춰 커스텀 장비 제작이 가능합니다. 
 

구성요소

주변기기
벤션 밀링 CNC선반; 무게: 189.5kg; 크기: 너비 1.78m, 깊이 2.26m, 높이 1.9m

작업순서

STEP 1.가공대상물을 CNC선반에 투입
STEP 2.드릴을 통해 가공
STEP 3.자동으로 툴 체인지

특장점

빠른 설계와 설치

자동화 솔루션 설계에 이틀, 설치까지 총 10일이면 끝나는 빠른 속도

 


자동화를 통한 제품품질 및 작업속도 개선


드릴 CNC 선반을 사용한 드릴작업 품질과 작업 속도 상승

가공장비 교체를 자동화해 교체 시간을 단축 

도입효과

주요지표
결과물의 품질이 균일하지 않고 속도가 느린 수작업공정을 드릴링 CNC 선반을 통해 생산성과 품질 향상에 성공
도입기업 피드백
벤션의 엔지니어링팀과 협업은 좋은 경험이었습니다. 엔지니어링팀의 도움으로 설계초안을 이틀만에 사용가능한 설계도로 완성할 수 있었습니다.
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벤션의 모션컨트롤을 활용한 3축 드릴링 CNC

적용분야
금속/플라스틱, 기타, 제조

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본 솔루션은 캠 샤프트 밴딩 머신의 제품 로딩과 언로딩을 자동화하여 생산성 향상과 인건비 절감을 성공적으로 달성한 사례입니다. 기존에는 작업자의 수작업으로 근/골격계 질환의 위험이 있었으나 이를 완화하였고, 생산 안정성까지 확보할 수 있었습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
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RB5-850 협동로봇을 이용한 자동 용접 시스템

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본 적용사례는 RB5-850 협동로봇 시스템과 Co2 용접 시스템을 결합한 자동화 솔루션입니다. 용접 시스템을 자동화 함으로써 작업자의 안정성과 정밀도를 높이기 위하여 제작되었습니다.

로봇 모델
RB5-850
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어치브텍 대형포장필름(비닐) 자동커팅 시스템

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이 적용사례는 건설 관련제품 이송 또는 대형제품 이송 이전에 제품 포장에 사용하는 포장필름 또는 포장용 비닐을 자동으로 절단하는 시스템입니다. 기존 커팅 작업의 경우에는 인력으로 대형 포장비닐 롤을 스탠드에 거치 후 임의로 필요한 길이 만큼 가위를 이용해서 절단해서 사용하였습니다. 이로 인해 반복되는 높은 위치로의 거치작업으로 부상의 위험이 있었고, 정확하지 않은 절단작업으로 원재료 낭비의 가능성이 있었으며 포장비닐롤 의 적재공간 부족으로 연속작업의 불편함이 있었습니다. 위와 같은 기존 방식을 자동화하여 거치작업이 편안하고 적재공간이 충분하도록 설계하였고, 터치패널 조작방식으로 입력한 길이만큼 정확하게 절단되도록 구성하였습니다. 또한, 작업 데이터의 보관 및 조회도 가능하도록 제작하였습니다.

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