솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
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공정 레이아웃
이 솔루션은 현대로보틱스 YS080L을 활용하여 의약품 박스를 팔레트에 적재하고 래핑을 하는 공정입니다.
KT에서 수행하는 최적화된 패키지 솔루션으로 적은 도입 비용으로 도입이 가능하고 KT 자체 스마트팩토리 플랫폼 Factory Makers와 연계하여 자동화 솔루션 도입과 함께 스마트팩토리 시스템을 도입할 수 있습니다.
해당 솔루션을 통해 고중량 음료박스 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도 향상하였으며 작업자 근골격계 질환을 방지할 수 있게 되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 현대로보틱스 YS080L;
- 6축 다관절, 가반하중 80kg, 작업반경 2,635mm, 무게 684kg, 반복정밀도 : ± 0.06 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 로봇 베이스;
공압 그리퍼;
박스 투입 컨베이어;
팔레트 투입 지그 및 컨베이어;
박스 래핑 장치(별도) ;
KT Factory Makers 시스템 |
작업순서
| STEP 1. | 팔레트 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스 투입 |
| STEP 3. | 박스 위치 정렬 |
| STEP 4. | 박스 피킹 |
| STEP 5. | 팔레트에 층별로 교차 언로딩 |
| STEP 6. | 5층 적재 완료 후 팔레트 이송 |
| STEP 7. | 박스 래핑 후 팔레트 배출 |
특장점
안정적인 핸들링 및 적재 작업
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
생산성 향상과 작업 환경 개선을 동시에
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
컴팩트하고 빠른 설치
작업 방식 및 생산 데이터에 대한 패키지 솔루션으로 구성되어 있어 빠른 설치 및 생산 가능
KT 스마트팩토리 솔루션을 활용한 효율적인 운영
로봇 상태 및 이벤트에 대한 모니터링 및 알람(SMS) 발송
가동 수치에 대한 데이터 연동이 가능하고 생산량 조회 등을 통한 효율적인 운영 가능
스마트폰 및 태블릿 등의 기기에서도 확인 가능
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업물을 핸들링 공정 제거로 근골격계 질환 예방 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 작업을 작업자가 지속적으로 수행하기 어려울 뿐더러 기피하는 작업이었는데 로봇 자동화를 통해 고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
반복 작업은 로봇에게, 품질과 속도는 한 단계 위로! 콘솔 조립 자동화 솔루션👌
이 프로젝트는 기존에 수작업으로 진행되던 자동차 콘솔 조립 라인에 로봇(EPSON 스카라 및 6축 로봇)과 자동 체결기/융착기를 도입하여 인원을 줄이고 생산 효율(UPH)을 높이는 것을 목표로 합니다.
현대로보틱스 HS220을 활용한 포대 팔레타이징 솔루션
이 적용사례는 현대로보틱스 HS220에 자체 개발한 OP system을 접목하여 종이 포대를 팔레타이징하는 솔루션입니다. 자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
공정 레이아웃
이 솔루션은 현대로보틱스 YS080L을 활용하여 의약품 박스를 팔레트에 적재하고 래핑을 하는 공정입니다.
KT에서 수행하는 최적화된 패키지 솔루션으로 적은 도입 비용으로 도입이 가능하고 KT 자체 스마트팩토리 플랫폼 Factory Makers와 연계하여 자동화 솔루션 도입과 함께 스마트팩토리 시스템을 도입할 수 있습니다.
해당 솔루션을 통해 고중량 음료박스 팔레타이징 작업 자동화로 인한 작업 속도 향상하였으며 작업자 근골격계 질환을 방지할 수 있게 되었습니다.
구성요소
| 로봇 | 현대로보틱스 YS080L;
- 6축 다관절, 가반하중 80kg, 작업반경 2,635mm, 무게 684kg, 반복정밀도 : ± 0.06 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 로봇 베이스;
공압 그리퍼;
박스 투입 컨베이어;
팔레트 투입 지그 및 컨베이어;
박스 래핑 장치(별도) ;
KT Factory Makers 시스템 |
작업순서
| STEP 1. | 팔레트 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스 투입 |
| STEP 3. | 박스 위치 정렬 |
| STEP 4. | 박스 피킹 |
| STEP 5. | 팔레트에 층별로 교차 언로딩 |
| STEP 6. | 5층 적재 완료 후 팔레트 이송 |
| STEP 7. | 박스 래핑 후 팔레트 배출 |
특장점
안정적인 핸들링 및 적재 작업
작업물 밀착 적재 및 층별 교차 적재로 안정적 적재 작업 수행
생산성 향상과 작업 환경 개선을 동시에
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
컴팩트하고 빠른 설치
작업 방식 및 생산 데이터에 대한 패키지 솔루션으로 구성되어 있어 빠른 설치 및 생산 가능
KT 스마트팩토리 솔루션을 활용한 효율적인 운영
로봇 상태 및 이벤트에 대한 모니터링 및 알람(SMS) 발송
가동 수치에 대한 데이터 연동이 가능하고 생산량 조회 등을 통한 효율적인 운영 가능
스마트폰 및 태블릿 등의 기기에서도 확인 가능
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
고중량 작업물을 핸들링 공정 제거로 근골격계 질환 예방 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 작업을 작업자가 지속적으로 수행하기 어려울 뿐더러 기피하는 작업이었는데 로봇 자동화를 통해 고중량 (부담) 작업을 제거하고 동시에 작업시간도 크게 단축되어 생산성이 크게 향상되었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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