솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P500 피킹 로봇을 활용하여 식료품점에서 온라인으로 구매한 상품을 픽업하는 솔루션입니다.
온라인으로 구매를 마친 고객이 장바구니 픽업 존에서 인증 절차를 거치면 구매한 물품을 픽업할 수 있어 완전 자동화된 구매 및 배송시스템을 구현합니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P500 ;
- Max Payload : 600kg;
- Size (mm) : L950 X W702 X H275;
- Weight : 170kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|---|
| 주변기기 | 전용 선반 |
작업순서
| STEP 1. | 오더 접수 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 존으로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물품 보관 및 배송 시스템 구축 가능
600kg까지의 중량물 운송 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 24시간 무인 픽업 존 운영 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 컴팩트한 저장 공간을 활용하여 무인 픽업 존 운영이 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템
이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.
AMR과 TM협동로봇을 활용한 자동화
이 적용사례는 AMR과 TM협동로봇을 활용한 CNC 자동화 솔루션입니다. 기존에는 작업자가 작업물을 이동하고 CNC선반에 투입하고 가공할 때까지 기다렸다가 운반했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 가공뿐 아니라 가공이 끝나면 운반까지 가능하여 효율이 증가했습니다.
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.
공정 레이아웃
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온라인으로 구매를 마친 고객이 장바구니 픽업 존에서 인증 절차를 거치면 구매한 물품을 픽업할 수 있어 완전 자동화된 구매 및 배송시스템을 구현합니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P500 ;
- Max Payload : 600kg;
- Size (mm) : L950 X W702 X H275;
- Weight : 170kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|---|
| 주변기기 | 전용 선반 |
작업순서
| STEP 1. | 오더 접수 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 |
| STEP 3. | 선반 픽업 후 피킹 존으로 이동 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간을 활용하여 효율적인 물품 보관 및 배송 시스템 구축 가능
600kg까지의 중량물 운송 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 24시간 무인 픽업 존 운영 가능 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 컴팩트한 저장 공간을 활용하여 무인 픽업 존 운영이 가능했습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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