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Geek+ P500을 활용한 리테일 스토어 상품 보충

적용분야
산업 > 물류, 공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

퍼넬커먼 이미지퍼넬인더스트리얼 이미지

공정 레이아웃

본 적용사례는 Geek+의 P500 피킹 로봇을 활용하여 리테일 스토어내 상품을 보충하는 작업 보조를 수행합니다. 

 

안전한 물류 이송 솔루션으로 사람과 같은 공간에서 작업이 가능하여 무거운 중량물에 대한 운송 작업을 훌륭히 수행합니다.

 

구성요소

로봇
Geek+ P500; - Max Payload : 600kg; - Size (mm) : L950 X W702 X H275; - Weight : 170kg; - Max. Lifting Height : 60mm; - Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load; - Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s; - Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%); - Stop Accuracy : 10mm; - Navigation : Inertial Sensor + QR code; - Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작; - Operating Temp. : -20~50도
주변기기
전용 선반

작업순서

STEP 1.상품 보충 오더 접수
STEP 2.해당 선반으로 이동 및 픽업
STEP 3.상품 보충 스테이션으로 이동
STEP 4.상품 보충 완료 후 복귀

특장점

뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화


컴팩트한 공간내 안전한 이동 및 운송 가능

600kg까지의 중량물 운송 가능

작업 오더에 따른 효율적인 트래픽 컨트롤 가능

 

 

투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대 


RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화

100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능

자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능

 

 

높은 안정성과 신뢰성


전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
 

도입효과

주요지표
상품 보충 프로세스 효율 개선
도입기업 피드백
Geek+의 솔루션 적용으로 사람과 같이 공존하는 공간에서의 물류 자동화를 안전하게 수행할 수 있었습니다.
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빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.

로봇 모델
KMP 1500
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