공정 레이아웃
본 적용사례는 Geek+의 P500 피킹 로봇을 활용하여 리테일 스토어내 상품을 보충하는 작업 보조를 수행합니다.
안전한 물류 이송 솔루션으로 사람과 같은 공간에서 작업이 가능하여 무거운 중량물에 대한 운송 작업을 훌륭히 수행합니다.
구성요소
| 로봇 | Geek+ P500;
- Max Payload : 600kg;
- Size (mm) : L950 X W702 X H275;
- Weight : 170kg;
- Max. Lifting Height : 60mm;
- Max. Speed : 2m/s without load 1.6m/s full load;
- Max. Rotating Speed : 90도/1.5s, 180도/2s;
- Max. Slope Angle : 2.5도 (4.4%);
- Stop Accuracy : 10mm;
- Navigation : Inertial Sensor + QR code;
- Run time : 10분 충전시 2~3시간 동작;
- Operating Temp. : -20~50도 |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 상품 보충 오더 접수 |
|---|---|
| STEP 2. | 해당 선반으로 이동 및 픽업 |
| STEP 3. | 상품 보충 스테이션으로 이동 |
| STEP 4. | 상품 보충 완료 후 복귀 |
특장점
뛰어난 작업 성능 및 공간 활용 극대화
컴팩트한 공간내 안전한 이동 및 운송 가능
600kg까지의 중량물 운송 가능
작업 오더에 따른 효율적인 트래픽 컨트롤 가능
투자 비용 최소화 및 운영 효율 증대
RaaS 모델을 활용하여 투자비용 최소화 및 유지 보수 등 운영 효율 극대화
100대 이상의 복수 장비 최적 운용 및 관리 가능
자동 충전을 통해 주야 24시간 작업 수행 가능
높은 안정성과 신뢰성
전세계 1만대 이상 설치 운영으로 하드웨어 및 소프트웨어 안정성 및 신뢰성 확보
도입효과
| 주요지표 | 상품 보충 프로세스 효율 개선 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | Geek+의 솔루션 적용으로 사람과 같이 공존하는 공간에서의 물류 자동화를 안전하게 수행할 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
TOA1OO를 사용한 물류자동화 시스템
AGV는 차체에 수동 또는 자동으로 작업자 없이 제품을 지정된 장소까지 운반하여주는 차량으로 물류자동화의 핵심 솔루션입니다. 최근에는 자율주행 기술과 로봇기술을 결합하여 스스로 알아서 작업현장을 오가며 필요한 공구나 부품을 옮겨주는 스마트 기기로 진화를 거듭하고 있습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.