솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
이 물류로봇은 자율주행 리프트 컨베이어를 활용하여 공정간 물류 운송 작업을 수행하는 솔루션입니다.
비전을 활용하여 작업물의 정보를 인식하고 해당 품목에 맞춰 적재위치에 적재도 가능하며 반대로 작업 지시가 들어 올 경우 필요한 물품을 적재 랙에서 꺼내 토출 위치로 이동시켜 주는 작업이 가능합니다. 리니어 트랙을 활용하여 넓은 범위의 작업 영역 커버가 가능하며 인바운드/아웃바운드 재고관리 작업 수행이 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | 모바일 리프트 컨베이어 (Mobile C);
- 모바일 로봇 (OMRON LD-90 Base);
ㆍ가반하중 : 90kg, 최고속도 : 1.35m/s, 정지정밀도 : ±10mm/±0.5°(HAPS 옵션 적용);
ㆍ작동/충전시간 : 8/4시간, 충전방식 : 자동 (충전 스테이션 포함)) ;
- 리프트 컨베이어(제작품) : 높이 조절 및 컨베이어 벨트 전후진 가능) |
|---|---|
| 주변기기 | ; |
작업순서
| STEP 1. | 부품 로딩 위치로 이동 |
|---|---|
| STEP 2. | 설비와 통신 후 부품 박스 로딩 |
| STEP 3. | 후속 공정 위치로 이동 |
| STEP 4. | 후속 공정 컨베이어 위치에 맞춰 부품 박스 이송 |
| STEP 5. | 언로딩 완료 후 작업 완료 신호 발송 |
특장점
간편한 설치
설치가 간단하여 도입 소요 시간 및 비용 최소화
별도 설비 구축없이 자기 위치 파악 및 경로탐색이 가능하여 설비 추가로 인한 도입시간 시간 단축 및 비용 절감 가능
기존 설비와의 연동하여 작업 수행 가능
작업 위치/높이 등 레이아웃 변경시 유연한 대응 가능
스마트 안전 솔루션
협소하거나 복잡한 공간에서도 사람과 같이 작업이 가능한 안전한 솔루션
사람과의 충돌 방지(정지)할 수 있고, 예상치 못한 장애물도 회피 가능
제자리에서 360도 회전 가능하여 협소한 공간에서도 운영 용이
도입효과
| 주요지표 | 정량지표:
작업 투입 인력 감축 (기존 대비 1명 감소)
정성지표:
기존 작업자의 단순 이송 작업 제거로 업무 만족도 및 집중도 상승 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "AGV 구축시 보통 설비가 많이 들어가 시스템 구축이 복잡한 것으로 알고 있었는데 별도 설비 구축 없이 설치가 가능하고 작업 위치를 유연하게 바꿀 수 있어 만족스러웠습니다."
"기존 설비와 연동이 쉽게 되고 자동충전 기능으로 야간에도 상시운영이 가능해서 생산성 증대에 도움이 되었습니다." |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖
본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.
공정 레이아웃
이 물류로봇은 자율주행 리프트 컨베이어를 활용하여 공정간 물류 운송 작업을 수행하는 솔루션입니다.
비전을 활용하여 작업물의 정보를 인식하고 해당 품목에 맞춰 적재위치에 적재도 가능하며 반대로 작업 지시가 들어 올 경우 필요한 물품을 적재 랙에서 꺼내 토출 위치로 이동시켜 주는 작업이 가능합니다. 리니어 트랙을 활용하여 넓은 범위의 작업 영역 커버가 가능하며 인바운드/아웃바운드 재고관리 작업 수행이 가능합니다.
구성요소
| 로봇 | 모바일 리프트 컨베이어 (Mobile C);
- 모바일 로봇 (OMRON LD-90 Base);
ㆍ가반하중 : 90kg, 최고속도 : 1.35m/s, 정지정밀도 : ±10mm/±0.5°(HAPS 옵션 적용);
ㆍ작동/충전시간 : 8/4시간, 충전방식 : 자동 (충전 스테이션 포함)) ;
- 리프트 컨베이어(제작품) : 높이 조절 및 컨베이어 벨트 전후진 가능) |
|---|---|
| 주변기기 | ; |
작업순서
| STEP 1. | 부품 로딩 위치로 이동 |
|---|---|
| STEP 2. | 설비와 통신 후 부품 박스 로딩 |
| STEP 3. | 후속 공정 위치로 이동 |
| STEP 4. | 후속 공정 컨베이어 위치에 맞춰 부품 박스 이송 |
| STEP 5. | 언로딩 완료 후 작업 완료 신호 발송 |
특장점
간편한 설치
설치가 간단하여 도입 소요 시간 및 비용 최소화
별도 설비 구축없이 자기 위치 파악 및 경로탐색이 가능하여 설비 추가로 인한 도입시간 시간 단축 및 비용 절감 가능
기존 설비와의 연동하여 작업 수행 가능
작업 위치/높이 등 레이아웃 변경시 유연한 대응 가능
스마트 안전 솔루션
협소하거나 복잡한 공간에서도 사람과 같이 작업이 가능한 안전한 솔루션
사람과의 충돌 방지(정지)할 수 있고, 예상치 못한 장애물도 회피 가능
제자리에서 360도 회전 가능하여 협소한 공간에서도 운영 용이
도입효과
| 주요지표 | 정량지표:
작업 투입 인력 감축 (기존 대비 1명 감소)
정성지표:
기존 작업자의 단순 이송 작업 제거로 업무 만족도 및 집중도 상승 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | "AGV 구축시 보통 설비가 많이 들어가 시스템 구축이 복잡한 것으로 알고 있었는데 별도 설비 구축 없이 설치가 가능하고 작업 위치를 유연하게 바꿀 수 있어 만족스러웠습니다."
"기존 설비와 연동이 쉽게 되고 자동충전 기능으로 야간에도 상시운영이 가능해서 생산성 증대에 도움이 되었습니다." |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
고중량 물류 자동화 성공! 오므론 AMR로 리드탭 자동 반송 📦🤖
본 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 고중량 제품의 운반을 자동화 한 사례입니다. 고객사는 반복적이고 무거운 물류 작업에서 오는 비효율과 인력 부담을 줄이기 위해, 물류 자동화 시스템을 도입했습니다. 특히 팔레타이징 및 반송 자동화를 통해 비용을 절감하고 물류 효율을 극대화하고자 했습니다. 이 솔루션은 단순 반복 작업인 제품의 이동 및 적재를 자동화하여, 출고 과정의 효율성과 정확성을 높이고, 작업자의 부담을 줄여 안전성과 생산성을 향상시켰습니다.
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.
이커머스 물류센터 팔레타이징 자동화
제품 자동 분류 및 팔레타이징으로 물류센터 출하 처리 속도를 개선하였습니다.