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공정 레이아웃


이 적용사례는 YASKAWA AR1440 로봇을 활용하여 전기 배선용 덕트를 아크 용접하는 공정입니다. 


두 대의 용접 로봇과 턴테이블을 활용하여 접합이 필요한 곳의 용접 작업을 빠르게 수행합니다. 

구성요소

로봇
YASKAWA AR1440+용접기 패키지 2대 ; - 6축 다관절, 가반하중 12kg, 수평작업반경 1,440mm, 무게 150kg; - 반복정밀도 : ± 0.08 mm

작업순서

STEP 1.용접 대상 작업물을 지그에 고정
STEP 2.작업 지시 버튼 클릭
STEP 3.용접 작업 수행
STEP 4.포지셔너 회전
STEP 5.후면 용접 작업 수행
STEP 6.용접 완료 후 배출 준비

특장점

높은 작업 효율과 품질 
 

일정한 품질과 숙련도가 필요한 작업은 로봇이 수행하고 작업자는 작업물 투입/배출을 수행하여 작업 효율과 품질을 동시에 향상 가능
 
빠른 용접 작업 수행으로  작업 소요시간 최소화

높은 용접 품질 확보 및 후작업 비용 절감

6축 다관절 로봇과 포지셔너를 활용하여 다양한 자세/위치의 용접 가능

도입효과

주요지표
용접 품질 향상
숙련 작업자 수준의 생산성 향상
도입기업 피드백
숙련된 용접 작업자 구인난으로 인해 로봇을 도입했는데 빠른 작업 속도와 균일한 품질을 확보할 수 있어 만족스럽습니다.
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YASKAWA AR1440 로봇 2대를 활용한 전기 배선 덕트 아크 용접

적용분야
산업 > 기계, 공정 > 용접, 자동화 분야 > 제조

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

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로봇 모델
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All picker gripper을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션

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이 적용사례는 All picker gripper 을 이용한 자동화 및 부품 조립&가공라인을 자동화한 솔루션입니다. All picker gripper는 이름 그대로 어떠한 물체도 피킹이 가능한 그리퍼이며, 작업물에 구멍이 뚫려있어 불안정한 상황에서도 안정적으로 피킹을 할 수 있습니다.

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태양광 패널 설치 자동, 이동형 로봇팔(모바일 매니퓰레이터)에게 맡긴 이유(루미너스로보틱스)

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호주의 대규모 태양광 발전소 건설 현장에 적용된 본 솔루션은 루미너스로보틱스(Luminous Robotics)가 개발한 자율이동형 로봇, 'LUMI'를 중심으로 한 모바일 매니퓰레이터 기반 설치 자동화 시스템입니다. 현장은 고온, 강풍, 거친 지형 등 사람이 작업하기에 까다로운 환경이었으며, 노동력 부족 및 인건비 상승 문제로 인해 건설 자동화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황이었습니다. LUMI는 무거운 태양광 패널을 빠르고 정확하게 설치할 수 있도록 설계된 이동식 로봇팔로, 자율주행 기능과 로봇 암, 고정밀 센서가 통합된 구조입니다. 특히 기존 인력 중심의 설치 방식과 충돌 없이 통합되도록 설계되어, 별도 인프라 변경 없이도 현장 자동화 전환이 가능합니다.

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