솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?


공정 레이아웃
이 솔루션은 KAWASAKI RS007L 로봇 2대를 활용하여 이차전지 케이스를 이송지그에 이적재하는 공정입니다.
작업이 완료된 이차전지를 이송 지그에 자동으로 적재할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | KAWASAKI RS007L 2대;
- 6축 다관절, 가반하중 7kg, 반복정밀도 ± 0.03mm, 작업반경 930mm, 중량 36Kg |
|---|---|
| 주변기기 | 공압그리퍼;
이차전지 투입 컨베이어;
이차전지 이송용 지그;
이차전지 이송지그 투입/배출 컨베이어 |
작업순서
| STEP 1. | 이차전지 케이스 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 제품 픽업 |
| STEP 3. | 이송용 지그에 이적재 |
| STEP 4. | 적재 완료된 지그 배출 |
특장점
컴팩트한 설치 및 빠른 작업 성능
소형 산업용 로봇 2대를 활용하여 컴팩트한 공간에 설치 가능
빠른 산업용 로봇 2대를 적용하여 작업 대기 시간 최소화 및 빠른 적재 작업 수행
그리퍼 끝단에 근접센서를 장착하여 작업물 유무를 확인하여 작업 수행 및 오류 최소화
도입효과
| 주요지표 | 작업 시간 단축 및 생산량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산속도에 맞춰 빠르게 작업 수행이 가능하여 생산성이 증가했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
번거로운 수작업은 줄이고, 흐름은 더 매끄럽게! ASRS 기반 물류센터 입고 공정 자동화👌
다품종·다규격 박스가 혼재된 환경에서도 안정적인 입고 처리를 가능하게 하며, ASRS 전단 공정의 병목 해소와 운영 효율 극대화를 목표로 설계되었습니다.
AMR·컨베이어·로봇 팔레타이저를 결합한 분체도료 생산 공정 자동화
정밀화학 소재(분체 도료) 제조기업 공장에 도입된 사례로, AMR(자율주행 로봇), 컨베이어 시스템, 로봇 팔레타이저를 결합하여 분체도료 생산 공정 자동화를 구현한 솔루션입니다.
조립자동화&휴머노이드 인케이싱
비전 시스템 기반 볼트 체결 및 품질검사와 휴머노이드를 활용한 인케이싱 공정을 통합한 자동화 시스템으로 불량 제품 유출 방지 및 생산성을 향상하였습니다.


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구성요소
| 로봇 | KAWASAKI RS007L 2대;
- 6축 다관절, 가반하중 7kg, 반복정밀도 ± 0.03mm, 작업반경 930mm, 중량 36Kg |
|---|---|
| 주변기기 | 공압그리퍼;
이차전지 투입 컨베이어;
이차전지 이송용 지그;
이차전지 이송지그 투입/배출 컨베이어 |
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|---|---|
| STEP 2. | 제품 픽업 |
| STEP 3. | 이송용 지그에 이적재 |
| STEP 4. | 적재 완료된 지그 배출 |
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소형 산업용 로봇 2대를 활용하여 컴팩트한 공간에 설치 가능
빠른 산업용 로봇 2대를 적용하여 작업 대기 시간 최소화 및 빠른 적재 작업 수행
그리퍼 끝단에 근접센서를 장착하여 작업물 유무를 확인하여 작업 수행 및 오류 최소화
도입효과
| 주요지표 | 작업 시간 단축 및 생산량 증가 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 생산속도에 맞춰 빠르게 작업 수행이 가능하여 생산성이 증가했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
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