

공정 레이아웃
이 적용사례는 YASKAWA GP180을 활용하여 20kg이 넘는 옷걸이 제품의 박스를 팔레트에 적재하는 작업입니다. 고중량의 작업을 사람을 대신하여 수행하기 때문에 근골격계 질환 등을 예방할 수 있고 빠르고 균일한 적재 작업이 가능합니다.
* 설치 환경, 로봇 메이커 및 가반중량에 따른 비용 증감될 수 있음
구성요소
| 로봇 | YASKAWA GP180
- (가반중량 180Kg 수준의 다른 로봇으로 대체 가능);
- 6축 다관절, 가반하중 180Kg, 작업반경 2,702mm;
- 무게 1,020kg, 반복정밀도 ±0.07 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 통신, 제어방식: PC제어, PLC제어 중 택 1;
로봇 고정 베이스: 1200mm (높이) 이내;
박스용 그리퍼: 10~20Kg 기준 (흡착 & 그리퍼 Type);
벨트 컨베이어: 1300 x 220 x 640 mm, 투입 & 배출용;
터치 스크린: 12";
안전펜스: 12m (안전 S/W 포함) |
작업순서
| STEP 1. | 박스 컨베이어 이송 및 정렬 |
|---|---|
| STEP 2. | 박스 피킹 |
| STEP 3. | 팔레트 적재 |
| STEP 4. | (Option 사양) 박스테이핑 및 래핑공정 |
특장점
안정적인 핸들링 및 적재 작업
작업물 적재율을 높이기 위해 적재방향 커스터마이징 가능
작업물간 밀착 적재를 통해 균일하고 안정적 적재 작업 수행
생산성 향상과 작업 환경 개선을 동시에
20kg이상 고중량 박스를 빠르게 적재하여 생산성 극대화
작업 유휴 시간 최소화 및 작업자 근골격계 질환 방지
도입효과
| 주요지표 | 유휴 없는 작업 수행으로 생산성 향상
균일하고 안정적인 적재 작업으로 적재 효율 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 고중량 박스를 팔레트에 높게 적재해야 하나 작업자의 체격적 조건으로 인해 높게 쌓기 어렵고 시간도 많이 소요되었습니다. 그런데 팔레타이징 로봇을 도입하여 균일한 적재 작업을 빠르고 높게 할 수 있어 생산성이 크게 증가했습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
CNC 가공부터 세척, 후공정(팝너트 체결), 완제품 배출까지 전 공정을 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 시스템
AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.











