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이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다.

 

작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다. 

 

구성요소

로봇
진공 튜브 리프터 점보 (택 1); - 점보 플렉스; - 점보 에르고; - 점보 스프린트; - 점보플렉스 하이-스택; - 점보 로우-스택; ; 진공 흡착 리프팅 장치 베큐마스터 (택 1); - 베큐마스터 베이직/콤포트; - 베큐마스터 바리오; - 베큐마스터 에코; - 베큐마스터 윈도우; - 베큐마스터 멀티; - 베큐마스터 코일; - 베큐마스터 라이트;
주변기기
크레인 시스템; 알루미늄 지브 크레인; 체인 호이스트

작업순서

STEP 1.작업자가 진공 핸들링 시스템을 이용해 작업물을 흡착
STEP 2.작업물을 목표 위치로 이동
STEP 3.진공 핸들링 시스템으로 물체를 내려놓음
STEP 4.앞의 과정을 반복

특장점

최고의 안전성과 신뢰성

슈말츠의 모든 제품은 유럽 또는 전 세계의 안전표준규정에 부함함

경고장치 및 보호시스템의 안전장치작동 중 에러 방지의 작동 개념

“Made in Germany” 고품질 제품

 

인체 공학측면의 작업성

슈말츠의 진공 핸들링 시스템은 쉽게 들기 힘든 무거운 작업물에 적합

작업자의 근골격계 상해를 예방

 

늘어난 생산성

일정한 핸들링 속도

작업자의 의욕증대/줄어든 스트레스

제품가동 중에 로딩으로 인한 다운타임 감소

적은 힘으로 작업물을 쉽게 핸들링

도입효과

주요지표
근골격계 상해 예방
생산성 증대
최대 2,000kg의 작업물 운반
도입기업 피드백
슈말츠의 진공 핸들링 시스템 덕에 고하중 작업물을 더 안전하고 빠르게 운반할 수 있게 되었습니다.
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SCHMALZ 진공 핸들링 시스템(HS)

적용분야
물류, 물류

추천 솔루션

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.

로봇 모델
LD-60
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현대로보틱스 HS220을 활용한 포대 팔레타이징 솔루션

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이 적용사례는 현대로보틱스 HS220에 자체 개발한 OP system을 접목하여 종이 포대를 팔레타이징하는 솔루션입니다. 자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.

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아마존 창고의 75%를 책임지는 AI 물류로봇, 벌컨(Vulcan)! 👏

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본 도입사례는 아마존 물류창고에 도입된 '벌컨(Vulcan)' 로봇을 활용해 상품의 자동 피킹 및 수납 작업을 고도화한 사례입니다. 아마존은 반복적이고 정교함이 필요한 수납 작업의 효율과 정밀도를 동시에 확보하고자 촉각 기반 로봇을 도입했습니다. 벌컨은 사람의 손처럼 작동하는 촉각 센서 기반 그리퍼와 AI를 활용하여, 물건의 무게나 재질에 따라 압력을 조절하고, 공간을 효율적으로 활용해 자동으로 상품을 수납합니다. 이를 통해 아마존 물류 자동화의 정확도와 범위를 한층 더 확장했습니다.

로봇 모델
UR10
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