공정 레이아웃
이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다.
작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 진공 튜브 리프터 점보 (택 1);
- 점보 플렉스;
- 점보 에르고;
- 점보 스프린트;
- 점보플렉스 하이-스택;
- 점보 로우-스택;
;
진공 흡착 리프팅 장치 베큐마스터 (택 1);
- 베큐마스터 베이직/콤포트;
- 베큐마스터 바리오;
- 베큐마스터 에코;
- 베큐마스터 윈도우;
- 베큐마스터 멀티;
- 베큐마스터 코일;
- 베큐마스터 라이트; |
|---|---|
| 주변기기 | 크레인 시스템;
알루미늄 지브 크레인;
체인 호이스트 |
작업순서
| STEP 1. | 작업자가 진공 핸들링 시스템을 이용해 작업물을 흡착 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 목표 위치로 이동 |
| STEP 3. | 진공 핸들링 시스템으로 물체를 내려놓음 |
| STEP 4. | 앞의 과정을 반복 |
특장점
최고의 안전성과 신뢰성
슈말츠의 모든 제품은 유럽 또는 전 세계의 안전표준규정에 부함함
경고장치 및 보호시스템의 안전장치작동 중 에러 방지의 작동 개념
“Made in Germany” 고품질 제품
인체 공학측면의 작업성
슈말츠의 진공 핸들링 시스템은 쉽게 들기 힘든 무거운 작업물에 적합
작업자의 근골격계 상해를 예방
늘어난 생산성
일정한 핸들링 속도
작업자의 의욕증대/줄어든 스트레스
제품가동 중에 로딩으로 인한 다운타임 감소
적은 힘으로 작업물을 쉽게 핸들링
도입효과
| 주요지표 | 근골격계 상해 예방
생산성 증대
최대 2,000kg의 작업물 운반 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 슈말츠의 진공 핸들링 시스템 덕에 고하중 작업물을 더 안전하고 빠르게 운반할 수 있게 되었습니다. |
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추천 솔루션
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본 적용사례는 알티올에서 제작한 AMR들을 사용해 물류자동화를 구현한 솔루션입니다. AMR, 4차 산업혁명 기술로 불리는 자율주행 기술을 도입하여 현장 System 도입이 간단하며, 고객이 자체적으로 프로그램을 구성하여 유지보수 또한 간편합니다. 물류센터, 제조현장 등에 도입함으로써 작업자의 피로도가 감소하고 효율은 증가하였으며 인건비의 감소로 많은 고객이 무인이송시스템을 도입하고 있습니다.
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본 동영상 정보는 SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)기반의 자율주행 물류 이송 로봇 시스템입니다. Laser Sensing 기반의 스스로 지도를 작성하는 Self-mapping, 사물 인식 및 장애물 확인을 위한 2D/3D 카메라를 통한 최적의 경로 확보 및 안전성을 기반으로 물류 이송/적재 작업의 자율주행 무인화 방식으로 협동로봇(Co-Bot), 롤러 컨베이어, Jack-Up 등의 다양한 애플리케이션을 탑재하여 생산 현장의 물류 및 정밀 반복 작업을 위한 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다. SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)이란? 로봇이 작업장 내의 환경을 주행하며 로봇 자율주행 센서만으로 작업 환경에 대한 정확한 작업 지도를 작성하는 자율주행을 위한 핵심기술입니다.