

공정 레이아웃
이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다.
작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | 진공 튜브 리프터 점보 (택 1);
- 점보 플렉스;
- 점보 에르고;
- 점보 스프린트;
- 점보플렉스 하이-스택;
- 점보 로우-스택;
;
진공 흡착 리프팅 장치 베큐마스터 (택 1);
- 베큐마스터 베이직/콤포트;
- 베큐마스터 바리오;
- 베큐마스터 에코;
- 베큐마스터 윈도우;
- 베큐마스터 멀티;
- 베큐마스터 코일;
- 베큐마스터 라이트; |
|---|---|
| 주변기기 | 크레인 시스템;
알루미늄 지브 크레인;
체인 호이스트 |
작업순서
| STEP 1. | 작업자가 진공 핸들링 시스템을 이용해 작업물을 흡착 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 목표 위치로 이동 |
| STEP 3. | 진공 핸들링 시스템으로 물체를 내려놓음 |
| STEP 4. | 앞의 과정을 반복 |
특장점
최고의 안전성과 신뢰성
슈말츠의 모든 제품은 유럽 또는 전 세계의 안전표준규정에 부함함
경고장치 및 보호시스템의 안전장치작동 중 에러 방지의 작동 개념
“Made in Germany” 고품질 제품
인체 공학측면의 작업성
슈말츠의 진공 핸들링 시스템은 쉽게 들기 힘든 무거운 작업물에 적합
작업자의 근골격계 상해를 예방
늘어난 생산성
일정한 핸들링 속도
작업자의 의욕증대/줄어든 스트레스
제품가동 중에 로딩으로 인한 다운타임 감소
적은 힘으로 작업물을 쉽게 핸들링
도입효과
| 주요지표 | 근골격계 상해 예방
생산성 증대
최대 2,000kg의 작업물 운반 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 슈말츠의 진공 핸들링 시스템 덕에 고하중 작업물을 더 안전하고 빠르게 운반할 수 있게 되었습니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
300kg 롤테이너 등에 업고, 물류자동화 구현한 오므론 AMR 물류로봇 🦾
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.
자동차 부품 공장, 팔레타이징 로봇으로 출하 공정 자동화
자동차 부품 공장, 팔레타이징 로봇으로 출하 공정 자동화한 실제 사례 | 대동도어 도입기
일본 패션기업 창고자동화 성공 사례 공개😎 (HIK AMR 물류로봇 181대 도입사례)
일본의 유명 패션기업은 11,000m² 이상의 대규모 창고 에서 의류 물류 프로세스를 최적화하기 위해 HIK 로봇 솔루션을 도입했습니다. **181대의 AMR(Autonomous Mobile Robot)**과 26개의 워크스테이션 을 결합한 STP(Shelf-to-Person) 시스템은 창고를 스마트 물류 센터로 변모시키며 최신 의류업계 트렌드에 부합하는 생산성을 제공하고 있습니다.











