marosol

솔루션 썸네일
퍼넬커먼 이미지퍼넬인더스트리얼 이미지

공정 레이아웃

본 솔루션은 Axelent에서 제작한 X-Guard 안전펜스를 사용해 안전한 작업 환경을 만드는 솔루션입니다.

 

Axelent는 Sweden 회사로서 Mesh Wall System을 Speed, Security, Service, and Smart solutions 이란 표어를 토대로 산업용, 창고용 및 건설용 산업분야에 적용하고 있습니다. 전세계 55개국 이상 Agent를 보유하고 있으며 전 품목을 Sweden 본사에서 개발, 생산, 창고 보관 및 포장을 직접 진행 중입니다. 또한, 한국의 고객을 위해 일본과 한국 내에 물류 창고를 확보해 긴급 진행 건 또한 재빠른 대응이 가능하도록 연계 System 이 구축되어 있습니다.

 

프로젝트 배경 및 목적

안전사고 예방과 작업환경 개선

빠르고 쉬운 조립, 변경, 해체

 

구성요소

로봇
세로 : 30mm * 20mm; 가로 : 25mm * 15mm; 포스트 : 50mm * 50mm, 70mm * 70mm; 세로 와이어 : Ø3mm; 가로 와이어 : Ø2.5mm; 메쉬 구경 : 50mm * 30mm, 50mm * 20mm; 마감 : 인산염 피막 처리 / 에폭시; 메쉬 색 : 검은색; 포스트 색 : 노란색 / 검은색 / 파란색 / 붉은색;

작업순서

STEP 1.Mesh의 치수를 측정 후 커팅 작업
STEP 2.내부 보강 파이프를 내부 치수에 맞게 절단하여 끼워 넣음
STEP 3.외부Cover를 Mesh 외부 Frame에 맞게 절단하여 끼우는 작업
STEP 4.양쪽 끝에 직결피스를 체결 가능하도록 별도의 Cutting Package 품목이 구성됨

특장점

다양한 현장에 맞춰진 솔루션

 

메쉬, 플라스틱 및 판금 세가지의 쉽게 조립가능한 판넬 보유

 

표준 판넬 색상 외에도 고객 요청의 맞춤 색상도 가능

 

별도의 도구 없이 X-Key만으로 빠른 판넬 분리 및 조립 가능

 

스마트한 Door solution 덕분에 방향을 미리 결정할 필요 X

 

 

Axelent X-Guard이 제공하는 안전한 경험 

 

Axelent의 안전에 대한 폭 넓은 지식과 경험

 

엄격한 유럽 안전기준에 부합하는 안전한 제품

 

 

설치 면적 및 평면도 : 구축 형태에 따라 다름

하자보증(Warranty) 기간 1년 제공

 

도입효과

주요지표
작업자를 안전하게 보호가능한 솔루션
쉽고 간편한 설치와 변형
도입기업 피드백
Axelent의 X-Guard를 도입하여 빠르고 안전하게 작업자를 위험한 환경으로부터 분리할 수 있었습니다.
배너 이미지

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

안전한 작업환경을 만드는 Axelent X-Guard

적용분야
산업 > 금속/플라스틱, 산업 > 기계, 공정 > 용접, 자동화 분야 > 제조

추천 솔루션

AMR 이송 자동화

AMR 이송 자동화

공정 간 운반 작업 자동화로 기존 작업 인력은 고부가가치 작업에 집중할 수 있는 환경을 구축하였습니다.

로봇 모델
KMP 600
스크랩
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)

이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.

로봇 모델
HDR50-22(HH050)
스크랩
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦

유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦

해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.

로봇 모델
GP50
스크랩