솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
공정 레이아웃
YASKAWA 로봇 3대와 두산 공작기계 6대를 연동하여 연속 가공 공정을 수행하는 머신텐딩 자동화 솔루션입니다.
1차 가공작업에서는 로봇 1대가 공작기계 2대를 담당하여 가공을 수행하고 1차 가공이 완료된 제품이 후속 공정에 전달되면 2대의 로봇이 4대의 공작기계와 각각 연동하여 2차 가공을 수행합니다.
하나의 제품에 대한 연속적인 가공 작업을 통해 높은 생산성을 확보할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | YASKAWA MH24 3대(6축 다관절, 가반하중 24kg, 작업반경 1,730mm, 무게 250kg, 반복정밀도 ±0.08 mm) |
|---|---|
| 주변기기 | 툴 :
(더블) 공압 그리퍼 3세트 ;
대응장비 :
두산 머시닝센터 PUMA 시리즈 6대 ;
주변기기:
로봇 고정 베이스 3EA ;
작업물 투입/배출 인라인 컨베이어 2EA ;
작업물 (피킹) 위치 보정 지그 3EA ;
소형 압착기 2EA ;
안전펜스 |
작업순서
| STEP 1. | 1차 가공물을 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공 완료시 2차 가공을 위해 컨베이어에 언로딩 |
| STEP 3. | 2차 가공물 픽킹 |
| STEP 4. | 가공 위치에 맞춰 그리핑 위치 조정(위치 보정지그) |
| STEP 5. | 2차 가공 투입 |
| STEP 6. | 가공 완료 후 소형 압착기 투입 |
| STEP 7. | 압착 완료 제품을 배출 컨베이어에 언로딩 |
특장점
생산성 및 작업 효율 향상
고속 고정밀 산업용 로봇을 활용하여 사이클 타임 최소화
로봇 1대로 공작기계 2대씩 작업하여 유휴 시간 최소화
작업물 투입/배출 컨베이어 적용으로 관리 포인트 최소화 및 연속 생산 가능
작업 조건에 맞춰 최적 설계 및 사전 검증 가능
작업 조건 및 성능에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능 (다양한 툴 설계, 제작 역량 보유)
사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
도입효과
| 주요지표 | 작업 투입인력 최소화
작업 유휴 대기 시간 최소화로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 작업 투입 인력을 최소화하고 작업 유휴 시간을 단축하여 생산성을 증대할 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
디버링 로봇 자동화로 이바리 / 버(BURR) 제거 끝! 이렇게 쉬울 수 있다고? 😮
혼다 어코드 차량에 적용되는 너클 가공후 가공면에 발생하는 버 (BURR) 를 로봇 2 대를 이용하여 자동으로 제거하는 로봇 디버링 시스템 포지셔닝 로봇과 디버링 로봇의 협업 및 디버링 툴이 접근 부가한 부분은 전용 디버링 장치를 구성하여 복잡한 형상의 제품 가공면을 완벽하게 디버링 작업을 수행함 가공라인과 연동하여 , 디버링 , 세척 , 검사 , 방청 , 포장 자동화 구현 전공정 자동화 구성
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.
공정 레이아웃
YASKAWA 로봇 3대와 두산 공작기계 6대를 연동하여 연속 가공 공정을 수행하는 머신텐딩 자동화 솔루션입니다.
1차 가공작업에서는 로봇 1대가 공작기계 2대를 담당하여 가공을 수행하고 1차 가공이 완료된 제품이 후속 공정에 전달되면 2대의 로봇이 4대의 공작기계와 각각 연동하여 2차 가공을 수행합니다.
하나의 제품에 대한 연속적인 가공 작업을 통해 높은 생산성을 확보할 수 있습니다.
구성요소
| 로봇 | YASKAWA MH24 3대(6축 다관절, 가반하중 24kg, 작업반경 1,730mm, 무게 250kg, 반복정밀도 ±0.08 mm) |
|---|---|
| 주변기기 | 툴 :
(더블) 공압 그리퍼 3세트 ;
대응장비 :
두산 머시닝센터 PUMA 시리즈 6대 ;
주변기기:
로봇 고정 베이스 3EA ;
작업물 투입/배출 인라인 컨베이어 2EA ;
작업물 (피킹) 위치 보정 지그 3EA ;
소형 압착기 2EA ;
안전펜스 |
작업순서
| STEP 1. | 1차 가공물을 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공 완료시 2차 가공을 위해 컨베이어에 언로딩 |
| STEP 3. | 2차 가공물 픽킹 |
| STEP 4. | 가공 위치에 맞춰 그리핑 위치 조정(위치 보정지그) |
| STEP 5. | 2차 가공 투입 |
| STEP 6. | 가공 완료 후 소형 압착기 투입 |
| STEP 7. | 압착 완료 제품을 배출 컨베이어에 언로딩 |
특장점
생산성 및 작업 효율 향상
고속 고정밀 산업용 로봇을 활용하여 사이클 타임 최소화
로봇 1대로 공작기계 2대씩 작업하여 유휴 시간 최소화
작업물 투입/배출 컨베이어 적용으로 관리 포인트 최소화 및 연속 생산 가능
작업 조건에 맞춰 최적 설계 및 사전 검증 가능
작업 조건 및 성능에 맞춰 최적 툴 설계 및 제작 가능 (다양한 툴 설계, 제작 역량 보유)
사전 시뮬레이션을 통해 간섭 및 작업 성능 사전 검증 가능
도입효과
| 주요지표 | 작업 투입인력 최소화
작업 유휴 대기 시간 최소화로 생산성 향상 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 작업 투입 인력을 최소화하고 작업 유휴 시간을 단축하여 생산성을 증대할 수 있었습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
디버링 로봇 자동화로 이바리 / 버(BURR) 제거 끝! 이렇게 쉬울 수 있다고? 😮
혼다 어코드 차량에 적용되는 너클 가공후 가공면에 발생하는 버 (BURR) 를 로봇 2 대를 이용하여 자동으로 제거하는 로봇 디버링 시스템 포지셔닝 로봇과 디버링 로봇의 협업 및 디버링 툴이 접근 부가한 부분은 전용 디버링 장치를 구성하여 복잡한 형상의 제품 가공면을 완벽하게 디버링 작업을 수행함 가공라인과 연동하여 , 디버링 , 세척 , 검사 , 방청 , 포장 자동화 구현 전공정 자동화 구성
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.