두산 협동로봇과 키엔스 장비를 활용한 절삭공구 불량 검사

두산 협동로봇 M0609와 키엔스 이미지 치수 측정시스템(IM 시리즈)를 활용하여 절삭 공구의 치수의 검사와 불량품을 분류하는 품질검사를 자동화한 비전검사 솔루션입니다.

작업자가 일일이 측정기를 가지고 눈으로 검사하던 작업을 협동로봇과 자동 치수 검사 장비를 활용하여 자동화했습니다.

작업자가 수작업으로 작업하다보니 불량품을 걸러내는 작업에 에러가 종종 발생했으며 단순 반복작업에 지속적으로 많은 작업자가 투입되었습니다.

로봇 자동화를 통해 유휴 없이 검사를 수행하고 불량품 검사에 대한 정밀도도 높일 수 있어 생산성과 품질을 동시에 향상 시킬 수 있었습니다.

로봇	두산 협동로봇 M0609; - 6축 다관절 협동로봇, 6개의 토크센서, 가반하중 6kg, 반복정밀도 ± 0.05mm, 작업반경 900mm, 중량 27Kg
주변기기	툴: 공압 그리퍼 ; 방향 회전용 모터 포함 ; 치수 검사 장비 : 키엔스 IM 시리즈 ; 주변기기: 로봇 베이스(전장 판넬 및 로봇 컨트롤러 포함) ; 에이블로잉 장치 ; 절삭공구 팔레트 3EA ; 팔레트 고정 지그 ;

생산 효율 개선 및 품질 향상

유휴를 최소화한 연속 작업 수행으로 생산 효율 개선

정밀 검사 장비 도입으로 불량 검출율 향상

정확하고 빠른 비전 검사 시스템

최대 99포인트까지의 검사를 단 몇 초만에 수행 가능

검사 결과에 대한 쉬운 리포팅을 통해 손 쉬운 사용 가능

측정 종료와 동시에 측정 데이터도 일괄적으로 저장 관리 가능

대상 위치의 원점을 자동으로 검출하기 때문에 별도의 고정 불필요

자동 초점 조정 기능이 있어 제품의 형상에 관계없이 손쉽게 측정 가능

컴팩트한 설치

로봇 베이스, 검사장비, 팔레트를 세트로 제작하여 공간 활용 극대화

컴팩트한 소형 협동로봇을 활용하여 로봇 설치로 인한 소요 공간 최소화

주요지표	검사 작업 투입 인력 절감 불량 검출력 향상으로 품질 향상
도입기업 피드백	생산량이 늘어남에 따라 검사 공정이 병목으로 작용했습니다. 검사 공정 자동화를 통해 전체적인 생산성을 향상하고 품질도 같이 향상 시킬 수 있었습니다.