도입된 로봇이 궁금하다면?
벤션의 버티컬 레인지 익스텐더와 진공그리퍼가 탑재된 팔레타이저를 활용해 박스 적재작업을 자동화한 솔루션입니다.
전시회에 출품하기 위해 3주 내에 전시회에 출품할 진공 그리퍼를 활용한 팔레타이저를 완성해야하는 상황에서 버티컬 레인지 익스텐더와 유니버셜 로봇의 코봇을 활용해 새로운 팔레타이징 솔루션 개발에 성공했습니다.
구성요소
| 로봇 | 유니버셜 로봇 UR10e;
- 6축 다관절;
- 가반하중 12.5kg;
- 수평작업반경 1,300mm;
- 무게 33.5kg;
- 반복정밀도 0.0mm |
|---|---|
| 주변기기 | 벤션 버티컬 레인지 익스텐더;
크기: 너비 1.18m, 깊이 2.31m, 높이 1.28m;
툴: 로보티큐 진공 그리퍼(AirPick) |
작업순서
| STEP 1. | 박스 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 팔레타이징 |
| STEP 3. | 원위치 후 팔레타이징 작업 반복 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 도입사례
영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎
영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers 는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.
3D 빈피킹 자동화 사례 | 키엔스 3D 비전으로 알루미늄 부품 로봇 피킹 구현
본 솔루션은 알루미늄 부품이 적재된 빈에서 로봇이 부품을 자동으로 인식하고 집어내는 3D 빈피킹 공정자동화 시스템입니다. 해당 공정은 키엔스의 3D 비전 시스템인 3D VGR series를 중심으로 구성되었으며, 상부 고정형 3D 비전이 빈 내부에 무작위로 쌓인 알루미늄 부품의 위치와 자세를 인식하고, 산업용 로봇이 해당 좌표를 기반으로 부품을 자동 피킹하는 방식으로 운영됩니다.
금속 가공 산업 트랙 링크 빈피킹 자동화 사례 분석 (AI 및 고정밀 3D 비전 카메라 활용)
벤션의 버티컬 레인지 익스텐더와 진공그리퍼가 탑재된 팔레타이저를 활용해 박스 적재작업을 자동화한 솔루션입니다.
전시회에 출품하기 위해 3주 내에 전시회에 출품할 진공 그리퍼를 활용한 팔레타이저를 완성해야하는 상황에서 버티컬 레인지 익스텐더와 유니버셜 로봇의 코봇을 활용해 새로운 팔레타이징 솔루션 개발에 성공했습니다.
구성요소
| 로봇 | 유니버셜 로봇 UR10e;
- 6축 다관절;
- 가반하중 12.5kg;
- 수평작업반경 1,300mm;
- 무게 33.5kg;
- 반복정밀도 0.0mm |
|---|---|
| 주변기기 | 벤션 버티컬 레인지 익스텐더;
크기: 너비 1.18m, 깊이 2.31m, 높이 1.28m;
툴: 로보티큐 진공 그리퍼(AirPick) |
작업순서
| STEP 1. | 박스 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 팔레타이징 |
| STEP 3. | 원위치 후 팔레타이징 작업 반복 |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.












![Universal Robots 유니버셜로봇 협동로봇 UR12e [서울대학교 도입]](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fd1fchzsdhim61l.cloudfront.net%2FStore%2Fproduct-image%2F12%2Fcd6e703a-cd0e-4cbc-bec5-1fa63da20b32%2FUR12e.png&w=256&q=75)