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공정 레이아웃

벤션의 버티컬 레인지 익스텐더와 진공그리퍼가 탑재된 팔레타이저를 활용해 박스 적재작업을 자동화한 솔루션입니다.

 

전시회에 출품하기 위해 3주 내에 전시회에 출품할 진공 그리퍼를 활용한 팔레타이저를 완성해야하는 상황에서 버티컬 레인지 익스텐더와 유니버셜 로봇의 코봇을 활용해 새로운 팔레타이징 솔루션 개발에 성공했습니다.

구성요소

로봇
유니버셜 로봇 UR10e; - 6축 다관절; - 가반하중 12.5kg; - 수평작업반경 1,300mm; - 무게 33.5kg; - 반복정밀도 0.0mm
주변기기
벤션 버티컬 레인지 익스텐더; 크기: 너비 1.18m, 깊이 2.31m, 높이 1.28m; 툴: 로보티큐 진공 그리퍼(AirPick)

작업순서

STEP 1.박스 투입
STEP 2.팔레타이징
STEP 3.원위치 후 팔레타이징 작업 반복

특장점

간단하게 설치하고 튼튼하게 사용 

 

조립식 가구와 같이 모듈화 된 디자인과 쉬운 조립 방식
 

 

손쉬운 설치과 티칭


벤션 레인지 익스텐더에 협동로봇 탑재하는 것으로 설치완료

벤션의 URCaps가 설치된 티칭 팬던트로 UR협동로봇을 손쉽게 티칭 가능 

 

 

넓은 영역에 대한 작업 수행


한 대의 로봇으로 대부분의 물류 박스 핸들링 가능

도입효과

주요지표
버티컬 레인지 익스텐더와 유니버셜 로봇의 코봇을 활용해 3주 내에 새로운 팔레타이징 솔루션 개발 및 전시회 출품 성공
도입기업 피드백
벤션 서비스와 디자인 플랫폼은 직관적이고 사용하기 정말 편리합니다. 원하는 기계를 몇분 안 걸려서 설계할 수 있고 호환되는 툴은 모두 플랫폼 내에서 확인할 수 있어요. 기계와 호환이 가능한 공급사를 찾느라 시간 낭비하지 않아도 됩니다.
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벤션의 레인지 익스텐더와 진공그리퍼를 활용한 팔레타이징 자동화

적용분야
금속/플라스틱, 제조, 물류

솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?

추천 솔루션

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본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.

로봇 모델
GP250
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AMR 오므론(omron) 물류로봇, 상품 종류별로 인식하고, 회수도 가능하다고? 😮

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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계 되었습니다. 기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.

로봇 모델
LD-60
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야스카와 산업로봇 + 스티로폼 자동 안착까지?! 한국앤컴퍼니 배터리 팔레타이징 자동화 사례🔋🤖

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한국앤컴퍼니 팔레타이징 솔루션은 생산량 증가와 작업 인력 감소를 최우선으로 합니다. 기존 1대의 팔레타이저만으로 구성된 라인을 철거한 뒤, 2라인으로 분기 및 2대의 팔레타이저를 구성하여 생산 CAPA를 확보하였고, 기존 수작업으로 진행되던 스티로폼 / 합판 안착을 자동화하여 작업자의 개입 요소를 줄여 2개의 라인을 한명의 작업자가 관리합니다.

로봇 모델
GP250
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