공정 레이아웃
이 솔루션은 현대로보틱스 HH7을 활용하여 LYNX 2100 CNC머신을 활용하여 유압 피팅을 가공하는 작업입니다.
KT에서 수행하는 최적화된 패키지 솔루션으로 적은 도입 비용으로 도입이 가능하고 KT 자체 스마트팩토리 플랫폼 Factory Makers와 연계하여 자동화 솔루션 도입과 함께 스마트팩토리 시스템을 도입할 수 있습니다.
해당 솔루션을 통해 작업 공수를 분배해 작업효율을 증대하고 인력구인의 어려움을 해소하였습니다.
구성요소
| 로봇 | 현대로보틱스 HH7;
- 6축 다관절, 가반하중 7kg, 작업반경 932mm, 무게 42kg, 반복정밀도 : ± 0.03 mm |
|---|---|
| 주변기기 | 두산공작기계 LYNX 2100(별도품);
공압 그리퍼 2EA;
근접센서;
로봇 베이스 및 작업대;
KT Factory Makers 시스템 |
작업순서
| STEP 1. | 원재료를 팔레트에 투입 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업 지시 버튼 클릭 |
| STEP 3. | 작업 대상물 위치 확인 |
| STEP 4. | 원재료 피킹 후 CNC 내부 진입 |
| STEP 5. | 가공 완성품 픽업 |
| STEP 6. | 원재료 가공 척에 투입 |
| STEP 7. | 가공 시작 |
| STEP 8. | 가공 완성품 배출 위치 확인 |
| STEP 9. | 가공 완성품 언로딩 |
특장점
사람과 협업하여 유연성 극대화
관리자는 가공품 투입과 배출 작업만 관리하고 로봇이 연속적인 작업 수행
컴팩트하고 빠른 설치
작업을 위한 최소 공간을 활용하여 효율적으로 작업 수행 가능
작업 방식 및 생산 데이터에 대한 패키지 솔루션으로 구성되어 있어 빠른 설치 및 생산 가능
KT 스마트팩토리 솔루션을 활용한 효율적인 운영
로봇 상태 및 이벤트에 대한 모니터링 및 알람(SMS) 발송
가동 수치에 대한 데이터 연동이 가능하고 생산량 조회 등을 통한 효율적인 운영 가능
스마트폰 및 태블릿 등의 기기에서도 확인 가능
도입효과
| 주요지표 | 기존 작업자 타 작업 추가 수행으로 작업 효율 증대 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | KT의 솔루션을 도입하여 로봇을 통한 연속적인 생산이 가능해졌으며, 생산량 조회도 쉽게 가능하여 운영 효율이 높아졌습니다. |
※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
솔루션에 사용된 로봇이 궁금하다면?
추천 솔루션
알루미늄 바(Bar) 가공·후공정 통합 머신텐딩 자동화 솔루션
CNC 가공부터 세척, 후공정(팝너트 체결), 완제품 배출까지 전 공정을 무인으로 연계한 머신텐딩 자동화 시스템
차량용 촉매 셀(cell) 비전 검사 자동화 솔루션
해당 사례는 차량용 촉매를 생산하는 제조 공장에 적용된 비전 검사 자동화 솔루션으로, 촉매 셀(Cell)의 상태를 고속·정밀하게 검사하기 위해 직교 로봇과 라인스캔 카메라를 결합한 시스템입니다.
픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용한 픽 앤 플레이스 솔루션
이 적용사례는 픽시스(PICKSYS) 3D 비전과 두산 협동로봇을 활용하여 프레스라인에서 철판의 픽 엔 플레이스 공정을 자동화한 솔루션입니다. 비전과 협동로봇의 패키지로 비정형화된 철판도 안전하고 효율적으로 핸들링할 수 있습니다. 작업장 내 작업자들이 가장 기피하던 업무를 자동화하여, 작업 효율 향상과 더불어 작업자 이탈을 막았습니다.