Solution Thumbnail
퍼넬커먼 이미지퍼넬인더스트리얼 이미지

공정 레이아웃

1~20kg짜리 물건 옮기는데 수천만원짜리 물류로봇 부담되시죠? 설비 투자도 해야하고 유지보수까지…

 

오모로봇은 합리적인 가격에 단순하고 신뢰성 높은 DIY형 물류 로봇(OAGV)을 제안드립니다.

 

OAGV는 다양한 로봇 제작 경험을 보유한 오모로봇이 자체적으로 설계하고 제작한 제어기와 센서를 사용하여 조립되는 조립형 물류 로봇입니다.

 

기본형 로봇 플랫폼은 최대 150kg의 중량물을 싣고 바닥에 부착된 반사테이프를 따라 이동하며, 

바닥에 부착된 신용카드 크기의 TAG를 읽어 지정된 장소로 이동/복귀 합니다. 

주로 플라스틱박스(PP, PE 등)나 종이박스 등 육면체 적재물을 운반하기에 용이하며, 적재가능 적재물 크기 650mm x 550mm, 최대 적재하중 150Kg으로 중·저하중 물류의 반복운반이 요구되는 사업장에 적합합니다.

 

필요에따라 로봇에 자동 컨베이어를 장착하면 작업자에 의한 간편한 상하차가 가능해지며, 리프트를 장착하면 최대 900mm 테이블 높이까지 이송 가능합니다.

또한 자동 상하차 시스템(DEPOT)을 설치하면 완전 자동으로 상하차가 이루어집니다.

 

오모로봇의 관제 서버를 추가하면 복수의 로봇을 원격으로 자동 운용도 가능합니다. 

 

24V 12Ah 리튬인산철 배터리를 사용하여 4시간 충전으로 10시간 운용이 가능하며, 안전센서로는 초음파센서, 범퍼센서, 비상정지스위치 등이 내장되어 있습니다.

 

구성요소

로봇
OMOROBOT OAGV - CL100
주변기기
자동으로 물건을 상차할 Depot (컨베이어가 딸린 적재소); 이송된 적재물을 하차할 POU (롤러가 딸린 경사형 구조물); 관제 서버 시스템 (복수 로봇 운용 및 원격 자동 운용 시 필요); 라인테이프 및 RF-TAG

작업순서

STEP 1.명령 하달 (직접 운용 혹은 서버를 통한 명령)
STEP 2.라인을 따라 주행 / TAG인식 (명령을 수행할 위치 파악)
STEP 3.Depot에서 적재물 자동 상차
STEP 4.라인을 따라 주행 / TaG인식
STEP 5.POU에서 자동 하차
STEP 6.출발점으로 복귀 (라인 주행)
STEP 7.앞의 과정을 반복

특장점

합리적인 가격으로 물류자동화 시스템 구축

대당 600만원 미만으로 자동화 시스템을 구축 가능 (자동 컨베이어 추가시 800만원 선) + 대당 유지보수비 10만원/월 (100만원/년)

물류 운송에 있어 중요도가 낮은 요소들 (외부 하우징, 디자인라이트 등)을 제외하여 보다 합리적인 가격으로 제공

 

간편한 라인 시공

CL100은 기본적으로 반사테이프를 따라 주행

반사테이프형으로 시공 시 하루면 1개 라인 시공 가능

로봇 도입을 위한 추가적인 설비투자가 없고, 라인 테이프를 붙이고 RF태그를 부착하는 것으로 시공

 

변화 유연성

생산 설비 변경 등으로 인한 레이아웃 변경시 현장 작업자가 직접 간편하게 라인을 수정

또한 TAG reader/writer 기기를 제공하여 필요에 따라 RF-TAG 내용을 변경 가능

도입효과

주요지표
고위험 작업으로부터 작업자 보호
합리적인 가격의 물류자동화
도입기업 피드백
다양한 사양의 원자재를 필요한 제조라인에 투입하기 위해 상시 근로자 5~6명이 수시로 자재를 나르는 업무에 투입되어야 했으나 CL100 로봇을 총 3대 도입하여 로봇 관리인원 1명으로 기존의 작업을 대체할 수 있었습니다.
다양한 사이즈의 제품 박스를 공정에 투입하고 완성품을 회수하기 위해 상시 근로자 4~5명이 수시로 대차를 가지고 박스를 나르는 업무를 했으나 오모로봇의 물류로봇을 도입하여 전담인력 1명으로 모든 작업을 대체하였습니다.
배너 이미지

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.

OAGV - CL100을 사용한 물류자동화 시스템

적용분야
공정 > 물류, 자동화 분야 > 물류

추천 솔루션

AMR과 TM협동로봇을 활용한 자동화

AMR과 TM협동로봇을 활용한 자동화

이 적용사례는 AMR과 TM협동로봇을 활용한 CNC 자동화 솔루션입니다. 기존에는 작업자가 작업물을 이동하고 CNC선반에 투입하고 가공할 때까지 기다렸다가 운반했어야 했지만 로봇을 사용함으로 작업자 없이 가공뿐 아니라 가공이 끝나면 운반까지 가능하여 효율이 증가했습니다.

로봇 모델
TM5-700
TM5-900
스크랩
픽시스 (3D Vision + 협동로봇)

픽시스 (3D Vision + 협동로봇)

본 적용사례는 Pickit 3D Vision과 여러 협동로봇을 조합하여 작업물을 자동으로 인식하고 빈피킹하는 공정입니다. • Pick it 3D Vision 기반 표준 3D SMART ROBOT VISION SYSTEM 제품화 • TSI Korea 의 자동화 설비 개발 , 제작 인프라를 기반으로 양산형 3D Vision Robot System 공급 • 협동 Robot 과 Pick it 3D Vision 의 최적화된 System 공급 ( 고객 ROI 개선 , 기술 지원 ) • 3D Vision 을 이용한 Bin Picking, Depalletizing, Welding, Polishing 등 다양한 Application 영역 확장

로봇 모델
RB5-850
A0509
스크랩
영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎

영국 부품 제공업체 자동화창고 성공! 🦾 40대 AMR 로봇이 만들어낸 자동화창고 현장 공개 😎

영국 최대 예비 부품 및 소모품 공급업체 중 하나인 L&S Engineers 는 대규모 창고에서의 물류 효율성을 강화하고자 HIK 물류로봇 솔루션을 도입하였습니다. 이 프로젝트는 모바일 로봇을 활용하여 주문 선별 프로세스를 자동화하고, 물류 작업의 정밀도를 높이며, 작업자들의 부담을 경감시키는 데 중점을 두었습니다.

로봇 모델
Q7-1000E
스크랩