

공정 레이아웃
본 적용사례는 Pickit 3D Vision과 여러 협동로봇을 조합하여 작업물을 자동으로 인식하고 빈피킹하는 공정입니다.
• Pick it 3D Vision 기반 표준 3D SMART ROBOT VISION SYSTEM 제품화
• TSI Korea 의 자동화 설비 개발 , 제작 인프라를 기반으로 양산형 3D Vision Robot System 공급
• 협동 Robot 과 Pick it 3D Vision 의 최적화된 System 공급 ( 고객 ROI 개선 , 기술 지원 )
• 3D Vision 을 이용한 Bin Picking, Depalletizing, Welding, Polishing 등 다양한 Application 영역 확장
프로젝트 배경 및 목적
자동으로 작업물 분류
빠른 픽앤플레이스 작업
구성요소
| 로봇 | 픽시스;
Picksys ST-L-DR-A0509 (Pickit 3D Vision + 두산로보틱스);
- Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 두산로보틱스 A0509 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- 두산로보틱스 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원;
Picksys ST-L-RR-RB5 (Pickit 3D Vision + 레인보우로보틱스);
-Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 레인보우로보틱스 RB5 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- 레인보우로보틱스 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원;
Picksys ST-L-UR-UR5 (Pickit 3D Vision + UR);
- Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 유니버셜 로봇 UR5 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- UR 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원; |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 3D 비전 카메라로 작업물을 인식 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 그립핑하기 위한 좌표 설정 |
| STEP 3. | 목표 위치로 이동 |
| STEP 4. | 픽앤플레이스 |
특장점
현장에서 검증된 최고의 Pick it 3D Vision과 최고의 협동 로봇과의 조합으로 개발된 양산형 표준화 시스템
표준화된 하드웨어를 기반으로 현장 설치 및 고객 검토 용이
개별 구매보다 경쟁력있는 가격과 추가 셋업 비용 부담 절감
Pick it 3D Vision과 협동 로봇에 대한 Picksys 자체의 안정적인 통합 기술지원
다양한 작업물을 비전을 통해 인식 가능
3D 비전을 통한 정확한 위치 파악
높은 정밀도의 반복작업
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 빠른 빈피킹
유연한 솔루션 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 빠르고 정확하면서도 지속적으로 반복가능한 빈피킹 솔루션입니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP250로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)
빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.


공정 레이아웃
본 적용사례는 Pickit 3D Vision과 여러 협동로봇을 조합하여 작업물을 자동으로 인식하고 빈피킹하는 공정입니다.
• Pick it 3D Vision 기반 표준 3D SMART ROBOT VISION SYSTEM 제품화
• TSI Korea 의 자동화 설비 개발 , 제작 인프라를 기반으로 양산형 3D Vision Robot System 공급
• 협동 Robot 과 Pick it 3D Vision 의 최적화된 System 공급 ( 고객 ROI 개선 , 기술 지원 )
• 3D Vision 을 이용한 Bin Picking, Depalletizing, Welding, Polishing 등 다양한 Application 영역 확장
프로젝트 배경 및 목적
자동으로 작업물 분류
빠른 픽앤플레이스 작업
구성요소
| 로봇 | 픽시스;
Picksys ST-L-DR-A0509 (Pickit 3D Vision + 두산로보틱스);
- Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 두산로보틱스 A0509 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- 두산로보틱스 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원;
Picksys ST-L-RR-RB5 (Pickit 3D Vision + 레인보우로보틱스);
-Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 레인보우로보틱스 RB5 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- 레인보우로보틱스 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원;
Picksys ST-L-UR-UR5 (Pickit 3D Vision + UR);
- Pickit 3D Vision L Type Fixed 1set;
- 유니버셜 로봇 UR5 1set;
옵션사항;
- Pickit 3D Vision 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- UR 로봇 사양 변경 시, 각 모델별 책정 단가 추가 적용;
- Pendant 별도;
- 그리퍼 별도;
- SET UP 별도;
- 기본 Bin Picking 로봇 프로그램 무상 설치;
- 1일 프로그램 교육 무상 지원; |
|---|
작업순서
| STEP 1. | 3D 비전 카메라로 작업물을 인식 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 그립핑하기 위한 좌표 설정 |
| STEP 3. | 목표 위치로 이동 |
| STEP 4. | 픽앤플레이스 |
특장점
현장에서 검증된 최고의 Pick it 3D Vision과 최고의 협동 로봇과의 조합으로 개발된 양산형 표준화 시스템
표준화된 하드웨어를 기반으로 현장 설치 및 고객 검토 용이
개별 구매보다 경쟁력있는 가격과 추가 셋업 비용 부담 절감
Pick it 3D Vision과 협동 로봇에 대한 Picksys 자체의 안정적인 통합 기술지원
다양한 작업물을 비전을 통해 인식 가능
3D 비전을 통한 정확한 위치 파악
높은 정밀도의 반복작업
하자보증(Warranty) 기간 1년
도입효과
| 주요지표 | 빠른 빈피킹
유연한 솔루션 |
|---|---|
| 도입기업 피드백 | 빠르고 정확하면서도 지속적으로 반복가능한 빈피킹 솔루션입니다. |

※ 마로솔 내의 모든 콘텐츠를 무단으로 복사 및 재창작할 경우 부정경쟁방지법 및 저작권법에 위반될 수 있음을 밝힙니다.
추천 솔루션
적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가와 작업자의 실수로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다.
자동차 배터리 팔레타이징 자동화, 야스카와 GP250로 60kg이 넘는 배터리를 안전하게 쌓아요 💪
본 솔루션은 아틀라스 배터리(자동차 배터리)의 수출을 위한 리팔레타이징 공정을 자동화한 사례입니다. 국가별 수입 팔레트 규격과 고객사 별로 지정한 팔레타이징 패턴, 제품의 품종 또한 다양하기에 경우의 수의 합이 200가지를 넘겨 이에 대한 규격화와 중형 10/min, 대형 6/min의 물량을 대응하여 라인 안정성 확보를 목표로 하고 있습니다.
제조공장에 도입된 AMR 물류로봇의 활약 ✨ 폐자재 1톤도 신속하게 해결한 물류자동화 (KUKA KMP 1500P 물류로봇 2대)
빅웨이브로보틱스(마로솔)에서 공간제작소 내 롤러 및 폐자재 운반을 위해 물류로봇 KUKA KMP 1500P가 설치된 사례입니다. KMP 1500P를 도입하여 최대 1톤의 폐자재를 약 1.2km 구간 왕복 자동 주행하고, 최대 1톤의 고하중 롤러를 자동으로 운반하는 시스템을 구현했습니다. 또한 KMP 1500P에 탑재된 센서를 통해 고하중 자재를 안전하게 운반할 수 있는 무인 시스템을 구축하였습니다.










